Para el desarrollo competitivo a largo plazo de cualquier empresa de construcción de maquinaria, es necesario crear no solo equipos únicos, sino también tener éxito entre las empresas líderes en su industria. La competitividad de una empresa depende de cómo se desarrolle el proceso técnico en ella, y su organización depende directamente de la calidad del equipo utilizado. Es por eso que todas las empresas industriales prestan especial atención a la implementación de proyectos complejos para la compra de equipos modernos de alta tecnología. La oficina de equipamiento y armamento técnico es responsable de la actualización del parque de máquinas en AMZ OJSC (Planta de Construcción de Máquinas de Arzamas). El jefe de la oficina, Oleg Vlasov, compartió con nosotros el estado actual de la empresa y los planes más cercanos en el campo del reequipamiento técnico.
- Oleg Evgenievich, ¿qué tipo de reequipamiento técnico se ha realizado ya en la empresa este año?
En el marco del programa de inversión del complejo militar-industrial para 2014 en el campo de reequipamiento técnico de JSC AMZ, se planificó la compra de nuevos equipos eficientes. Este año, ya hemos comprado una sierra de cinta para la sección en blanco, lo que nos permite acelerar el proceso de creación de productos, manteniendo una alta precisión. También una máquina para corte de metal por láser, ya está en funcionamiento en el taller de prensas automáticas. Hemos tenido equipos similares en MSC-8 durante varios años. La compra del láser para el PAC estuvo motivada por el precio de matrices caras para las prensas. Para no esperar la fabricación y reparación de los troqueles necesarios, se decidió comprar e instalar equipos láser en este taller. Asimismo, se llevó a cabo la capacitación de dos ajustadores, quienes actualmente se encuentran trabajando con éxito allí.
Para la fabricación del producto "faro-reflector", que se instala en el vehículo blindado "Tigre", se compró un centro de procesamiento de torneado con CNC. Llegará a la planta a finales de octubre.
Se adquirió un plotter para cortar juntas de caucho. En MSC-2, había un problema asociado con el corte de productos de caucho: antes de eso, el sitio utilizaba un láser de baja potencia comprado hace 5 años, que estaba más allá de la fuerza del ritmo de producción intensivo en mano de obra actual. Llevamos mucho tiempo buscando equipos que pudieran hacer frente a esta tarea de forma eficaz. Y ahora la actividad del sitio se ha vuelto mucho más activa.
En la actualidad, MSC-4 está llevando a cabo la puesta en marcha de un centro de mecanizado de fresado horizontal, que se utilizará para la producción de palancas destinadas al montaje de nuevos y prometedores vehículos blindados. El socio comercial fue la empresa de Moscú "Soldrim", que es uno de los mayores proveedores de equipos industriales en Rusia.
- ¿Cómo se lleva a cabo la decisión de compra de equipos y va este proceso?
El departamento tecnológico está trabajando en el tema del lanzamiento de nuevos productos a la producción en masa, averiguando qué equipos se deben comprar para esto. Se construye una cadena tecnológica, se forma una lista de máquinas y se determina la conveniencia de su compra. Después de eso, se elabora una asignación técnica, se trabaja con proveedores potenciales. Por regla general, las ofertas proceden de unas 15 empresas. La Dirección Técnica selecciona los fabricantes más aceptables y adecuados para la planta de acuerdo con la política de calidad y precio. En conclusión, se realiza un concurso en modalidad abierta, al que acuden gerentes y especialistas técnicos de empresas proveedoras, donde presentan sus equipos, responden preguntas de nuestro interés. Después de eso, el comité de licitación de la empresa decide la compra de las muestras más adecuadas. El punto final es la aprobación de la decisión por parte del comité de licitación de VPK LLC y la firma de un acuerdo con el proveedor.
- ¿Cómo elegir el equipo adecuado y no equivocarse?
Al elegir el equipo que se va a comprar, algunos proveedores están dispuestos a proporcionar su equipo a la empresa de forma totalmente gratuita con el fin de operar directamente en el sitio de producción y la posterior toma de decisiones sobre su compra. Aprovechamos una de estas oportunidades: se entregó un centro de torneado y mecanizado a la planta para uso de prueba. Durante el mes, los empleados de MSC-8 utilizarán activamente el equipo para determinar sus características de calidad y capacidades de producción.
- ¿Cómo ayuda la compra de nuevos equipos a solucionar problemas en la producción?
Compramos nuevos equipos de alta tecnología, lo que reduce el tiempo de fabricación de los productos y aumenta su calidad. En resumen, los nuevos equipos deben cumplir con las tareas a las que se enfrenta la empresa en la actualidad.
La implementación de proyectos de reequipamiento técnico le permite ampliar las perspectivas de producción, acelerar sus temas, aumentar la eficiencia y ganar nuevas oportunidades. No cabe duda de que las inversiones en nuevas tecnologías están dando sus frutos. La planta se desarrolla dinámicamente, se reciben pedidos, se firman contratos y, en consecuencia, los volúmenes de producción están creciendo. Para llevarlos a cabo en tiempo y forma y con alta calidad, hoy simplemente es necesario actualizar el parque de máquinas. Después de todo, una máquina CNC puede reemplazar fácilmente varias viejas a la vez, cerrar la escasez de personal calificado, así como liberar espacio y mejorar la cultura de producción.
- ¿Cómo afronta el personal de la planta el trabajo en los nuevos y modernos equipos?
Junto con la compra de una nueva máquina, se lleva a cabo la formación del personal. Compramos equipos de alta tecnología, lo que requiere verdaderos profesionales. La empresa cuenta con especialistas que recibieron la inicial conocimiento básico trabajar con máquinas CNC en escuelas y escuelas técnicas. Y este es un factor bastante significativo. Por ejemplo, el equipo láser ha estado funcionando en MSC-8 durante aproximadamente 5 años. Al comprar un láser del PAC, los especialistas del octavo taller participaron en la capacitación de los operadores y observaron el funcionamiento de la nueva máquina. Al comprar equipos más específicos, los especialistas se someten a instrucciones obligatorias del departamento de servicio del proveedor.
También vale la pena señalar que los equipos modernos y de alta tecnología requieren un cuidado especial para mantener sus capacidades exactas, es decir, es necesario limpiarlos regularmente, limpiarlos, realizar un mantenimiento autónomo y observar la cultura de producción. La administración de la planta ha notado en repetidas ocasiones casos de incumplimiento de estas reglas por parte de los trabajadores y capataces de algunos talleres, en particular MSC-1 y MSC-8, y planteó estos temas para su discusión. ¿Vale la pena comprar equipos costosos y no seguir las reglas básicas para cuidarlos? ¡Creo que todos conocen la respuesta por sí mismos! Por lo tanto, además de capacitar al personal para trabajar en nuevas máquinas, es necesario inculcar las habilidades de su mantenimiento después de la operación, y los capataces y gerentes de taller deben monitorear estrictamente esto.
- ¿Cuáles son sus planes para el reequipamiento técnico de la planta en un futuro próximo?
V este momento se determina el proveedor de equipos de torneado. La planta planea comprar 12 unidades de tornos CNC a finales de 2014 y principios de 2015. Este equipo de alta tecnología maximizará la calidad de los productos fabricados y resolverá el problema de la escasez de volteadores.
Sobre la base del análisis de la condición técnica de los activos fijos de la empresa, teniendo en cuenta el desgaste real, moral y físico, los datos del balance general, la empresa ha desarrollado programa detallado reequipamiento y renovación de la producción para 2012 y períodos posteriores hasta 2015. Se ha realizado el cálculo de la necesidad de los fondos necesarios.
El plan de medidas para el desarrollo de las actividades de inversión de JSC "Novopolotskzhelezobeton" en 2012 es el siguiente:
| Construcción de una mini central de cogeneración con la instalación de una fuente de energía para la producción combinada de electricidad y calor, una turbina de contrapresión de vapor | 5200, 5200 instalaciones propias | Obteniendo calor y electricidad por cuenta propia. producción, 17 nuevos puestos de trabajo. | |||
| Reconstrucción del 1er polígono del taller de molduras N ° 1 | 200- préstamos bancarios | Incremento del volumen de producción de productos competitivos | |||
| Modernización y reconstrucción de talleres de molduras | 100 créditos bancarios | ||||
| Reparación de rutina de caminos y sitios dentro de la planta. | 200 créditos bancarios | Mejora del territorio | |||
| Mayor desarrollo del uso del equipo de "casa marco" | 30 créditos bancarios | Aumento del volumen de producción de productos competitivos orientados a la exportación. | |||
| Modernización de la línea de molduras off-form de Tensiland | 1300- préstamos bancarios | Aumento del volumen de producción de productos competitivos orientados a la exportación. | |||
| Adquisición de máquinas y mecanismos básicos de construcción. | 250 créditos bancarios | Mejoras en la calidad de la arena |
1. Construcción de una mini central de cogeneración con la instalación de una fuente de energía para la producción combinada de electricidad y calor (se ha desarrollado un plan de negocios para un proyecto de inversión).
La idea principal del proyecto de inversión.
Debido al hecho de que JSC "Novopolotskzhelezobeton" en la etapa de su formación era parte del Trust No. 16, el esquema de suministro de energía se construyó y desarrolló como un solo complejo de energía eléctrica.
En la actualidad, el esquema de suministro de energía para toda la zona industrial, gravitando hacia JSC "Novopolotskzhelezobeton", consiste en:
Subestación principal reductora (GPP) 110/35 / 6KV, que se encuentra en el balance de JSC Novopolotskzhelezobeton;
29 subestaciones transformadoras 6 / 0,4 KV con capacidad unitaria de 160 a 1000 KVA, que se encuentran en el balance general de JSC Novopolotskzhelezobeton de la empresa y en el balance de otras empresas;
Líneas de cable de alta tensión.
El sistema de alimentación de las subestaciones transformadoras es un circuito en anillo que proporciona la fiabilidad necesaria (redundancia) de la red eléctrica de 6KV. para limitar corrientes cortocircuito en los circuitos de anillo hay huecos en TP 6 / 0,4 y parte de KL-6KL está en espera "caliente".
El esquema cuenta con 2 potentes puntos de distribución (centros) RP-30, subestación RU 6KV "Promploshchadka" con todo tipo de protección instalada: MTZ, corte de corriente, "protección de tierra",
El suministro de calor a JSC "Novopolotskzhelezobeton" se realiza mediante dos tipos de portador de calor: vapor y agua de calefacción.
Suministro de calor por vapor se lleva a cabo desde la CHPP de Novopolotsk a través de las redes de OJSC "Polymir" por doble reducción de vapor:
La longitud total de las líneas de vapor es:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400 m;
ü DN 350 - 70M.
Como resultado del funcionamiento a largo plazo, el aislamiento térmico de las tuberías de vapor ha perdido en gran medida sus propiedades de aislamiento térmico y la pérdida de energía térmica del vapor ha aumentado considerablemente.
Suministro de calor con agua de calefacción urbana para las necesidades de calefacción se realiza desde la vía de calefacción "CHPP-8 microdistrito de la ciudad".
La longitud total de las tuberías es:
ü DN 300 - 160 m;
ü DN 250 - 1398 m;
ü DN 200 - 800M
Como resultado del funcionamiento a largo plazo, el aislamiento térmico de las tuberías de agua de calefacción también ha perdido en gran medida sus propiedades de aislamiento térmico y, por lo tanto, las pérdidas de energía térmica del agua de calefacción han aumentado considerablemente.
En el curso de la implementación de este proyecto de inversión, se planea construir un mini-CHP en las instalaciones de producción existentes de JSC Novopolotskzhelezobeton, lo que conducirá a un cambio en el suministro de electricidad y calor existente de la empresa.
Principales soluciones tecnológicas
Este proyecto prevé la creación de un complejo de tecnología energética compuesto por una unidad de potencia de microturbina con una potencia eléctrica de 600 kW, cuatro calderas de vapor Vitomax 200HS de Viessmann, tres de las cuales tienen una capacidad de 2,9 y una de 5 toneladas de vapor por hora, así como una turbina de contrapresión de vapor con una potencia eléctrica de 180 kW y otros equipos auxiliares para asegurar el funcionamiento del complejo energético. La calidad del agua dirigida a la generación de vapor es proporcionada por una estación de tratamiento de agua (15 m 3 / h) y una unidad de desaireación de alimentación (15 m 3 / h). Está previsto que la producción de energía en la mini-CHP se lleve a cabo en modo automatico... El complejo está conectado a las comunicaciones existentes, que están alejadas del complejo de energía a una corta distancia, la elección final de los lugares para conectarse a las comunicaciones está determinada por el proyecto.
La sala de calderas de vapor está ubicada en el área liberada del edificio de la casa del compresor existente, que para la instalación de equipos de caldera tiene un volumen de construcción libre con dimensiones de 18x18x10.8 m.
El volumen interno de la sala de calderas alberga cuatro calderas de vapor con equipos auxiliares, equipos de tratamiento químico de agua y un grupo de bombas. En el segundo nivel de la sala hay una sala del operador, un dispositivo de distribución de gas (GRU), equipo de intercambio de calor, un tanque de agua de alimentación y un desaireador. En la sala adyacente a la sala de calderas, hay una sala de turbinas, donde se ubica una turbina de vapor con un generador eléctrico. En el exterior del edificio, se instala una unidad de potencia C600 INDKG sobre la base de tres microturbinas en contenedores y una chimenea.
Se muestra el diseño preliminar del primer nivel del mini-CHP.
El área de la habitación permite la instalación de calderas sin violar los requisitos de las "Reglas para la construcción y operación segura de calderas de vapor y agua caliente". UE "DIEKOS", 2007 ". Al instalar calderas, la distancia entre las calderas y la pared de la sala de calderas es de más de 1,5 metros, lo que cumple con las reglas anteriores. El diseño final del complejo de energía será determinado por el proyecto.
Cuatro calderas de vapor de tipo Viessmann Vitomax 200-HS están diseñadas para generar energía térmica utilizando combustibles gaseosos. El bajo nivel de emisiones de sustancias nocivas está garantizado por el esquema de tres vías de los conductos de gases de combustión del bloque de la caldera con una baja intensidad de calor de la cámara de combustión.
- Diseño preliminar del primer nivel de mini-CHP
Se dan las principales características técnicas de las calderas de vapor previstas para su instalación en la sala de calderas.
Datos técnicos de la caldera de vapor Vitomax 200-HS
La planta de cogeneración está diseñada para cubrir el programa básico de consumo eléctrico de la empresa, así como para abastecer la producción de losas huecas (línea Tensiland) y las necesidades domésticas de Novopolotskzhelezobeton con energía térmica en forma de agua caliente.
La central eléctrica es una unidad de potencia compuesta por tres generadores de microturbinas con una potencia eléctrica de 200 kW cada uno y una caldera de recuperación de calor.
La unidad de potencia C600 INDKG de la empresa CAPSTONE (EE. UU.) Se fabrica en un diseño de contenedor y se encuentra en las inmediaciones de la sala de calderas. Los circuitos térmicos de la unidad de potencia y la sala de calderas se combinan en un solo circuito térmico, donde se complementan.
Se presentan las características técnicas de la unidad de potencia C600 INDKG.
Características técnicas de la unidad de potencia C600 INDKG de CAPSTONE (EE. UU.)
La unidad generadora de turbina TSU R-0.8-1.7 / 0.7 está diseñada para generar electricidad mediante el uso del potencial de vapor. La turbina de vapor se fabrica en un diseño de un solo cilindro en un marco de base común con un generador. La turbina está diseñada para un funcionamiento continuo y continuo de al menos 8000 horas al año. La variación de la potencia de la turbina varía de 0 a 110% del valor nominal. TSU está fabricado según TU VU 191297032.001-2010 “Turbinas ahorradoras de energía de baja potencia. Condiciones técnicas ". El fabricante de la unidad generadora de turbina TGU R-0,18-1,7 / 0,7 - Empresa Unitaria de Energía Privada "United Energy Company" (República de Bielorrusia).
Características técnicas de la unidad generadora de turbina TSU
P-0.18-1.7 / 0.7 se presentan en la Tabla 5.3.
Características técnicas de la unidad generadora de turbina TSU R-0.18-1.7 / 0.7
El vapor fresco de las calderas con una presión de 18 bar en una cantidad de 8 toneladas por hora ingresa al generador de turbina a través de un colector común. El volumen de vapor anterior con una temperatura de 230 ° C asegura el funcionamiento turbina de vapor a la máxima carga posible. La generación de electricidad por parte de la TSU se realiza en función del consumo de vapor de los consumidores. Durante la operación del grupo generador de turbina, su carga estimada será del 83,87% de la nominal.
El vapor gastado en el generador de turbina con una presión de 7 bar se envía a necesidades tecnológicas. La presión de vapor de 7 bar se determina en función de las necesidades de la planta Factor de eficiencia, teniendo en cuenta la caída de presión durante su transporte. Además, la reconstrucción de la red de vapor in situ prevista en JSC Novopolotskzhelezobeton permitirá el suministro de vapor con una presión de 7 bar a través de una sección más pequeña de la tubería de vapor, lo que reduce las inversiones de capital en la reconstrucción de la red de vapor, y por reduciendo el área de contacto del vapor, reduce las pérdidas de transporte de calor a través de la pared de la tubería.
APROBADO POR
Por decisión de la Duma
de fecha 25.03.2004 No. 34-gd
Presidente de la duma
N.F. Popkov
PROGRAMA
RE-EQUIPAMIENTO TÉCNICO
MUP "FÁBRICA DE ALIMENTOS"
PARA 2004-2007
Pasaporte del programa
| Nombre del programa | Programa de reequipamiento técnico MUP"Fábrica de alimentos" para 2004-2007 |
| Fecha de la decisión de desarrollar el Programa, Documento núm.: | Decisión de la reunión sobre el tema de la reconstrucción de la planta de refrigeración de amoniaco y la construcción de las casas de calderas de suministro de vapor en bloque de la Planta de Procesamiento de Alimentos MUE. Acta de fecha 16/04/2003, aprobada por el primer subdirector de la Administración V.P. Yunakov. |
| Cliente del Programa | Administración de Sarov |
| Desarrollador de programa | MUP "Fábrica de alimentos" |
| Metas y objetivos del programa |
|
| Condiciones de implementación Programas | 2004-2007 |
| Artistas intérpretes o ejecutantes Programas | Administración de Sarov, MUP "Fábrica de alimentos" |
| Cantidades y fuentes de financiación | La financiación total del programa es de aproximadamente 15,3 millones de rublos. Fuentes de financiamiento:
|
| Resultados finales esperados |
|
| El sistema de organización del control sobre la implementación del Programa. | El control de la implementación del Programa lo llevan a cabo:
|
Introducción
El programa de reequipamiento técnico de la Empresa Unitaria Municipal "Planta de Alimentos" para 2004-2007 (en adelante el Programa) se desarrolló de acuerdo con la decisión de la reunión sobre la reconstrucción de la planta de refrigeración de amoniaco y la construcción de Bloquear las calderas de suministro de vapor (acta del 16/04/2003, aprobada por el primer jefe adjunto de la Administración V.Yunakov. NS.)
La necesidad de desarrollar el Programa se debe a los requisitos de la legislación actual de la Federación de Rusia en el campo de la seguridad industrial, así como a los requisitos de los documentos normativos y de orientación del Gosgortekhnadzor de Rusia para garantizar la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas. .
La implementación de las principales actividades del programa es actualmente imposible sin la adopción de medidas de apoyo por parte de la Administración de la Ciudad.
1. Contenido del problema y justificación de la necesidad de resolverlo mediante métodos de software
La Empresa Unitaria Municipal "Fábrica de Alimentos" es una de las empresas cuyo funcionamiento normal y producción ininterrumpida de productos, en particular pan y productos de panadería, tiene un impacto significativo en el mantenimiento de la estabilidad del clima social en la ciudad. Uno de los factores para el funcionamiento sostenible de la empresa es el suministro ininterrumpido de frío a las siguientes industrias: producción de panadería (almacenes de materias primas), producción de confitería (almacenes de materias primas y productos terminados), producción de helados (almacenamiento salas para materias primas, productos terminados, equipos tecnológicos), producción de kvas (enfriamiento y almacenamiento del producto terminado).
Desde 1981, en la Planta de Procesamiento de Alimentos funciona un sistema de refrigeración centralizado, cuya parte principal es una unidad de refrigeración de amoníaco (ACHU). Hasta 1999, el funcionamiento de la AHU estaba regulado por las “Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de las unidades de refrigeración de amoníaco”, el funcionamiento de la AHU no era una actividad autorizada y el equipo de la AHU no estaba supervisado por el organismo local de Gosgortekhnadzor.
1998-1999 nuevas "Reglas generales de seguridad contra explosiones para refinerías químicas, petroquímicas y de petróleo de explosivos e incendios peligrosos" (aprobadas por el decreto de Gosgortekhnadzor de Rusia del 22 de diciembre de 1997 No. 52) y "Reglas para la construcción y operación segura de unidades de refrigeración de amoníaco "(aprobado por el decreto del Gosgortechnadzor de Rusia de fecha 30/06/1998 No. 38).
De acuerdo con los requisitos de las nuevas reglas, junto con las pruebas periódicas de los recipientes y tuberías de la UTA, después de 20 años de su operación, es necesario realizar diagnósticos técnicos utilizando métodos de detección de fallas de color y ultrasonidos y emisión acústica, como así como diagnósticos de compresores. En caso de resultados de diagnóstico positivos, se otorga un permiso de operación por un período no superior a 4 años. Está permitido diagnosticar cada equipo solo dos veces. Después de la expiración de un período de 4 años desde el momento del diagnóstico secundario, el equipo debe reemplazarse. Por lo tanto, el equipo de la UTA de la planta de procesamiento de alimentos debe reemplazarse a más tardar en 2007, ya que el diagnóstico inicial de la mayoría de los equipos se llevó a cabo en 1999.
Además, la unidad de refrigeración de amoníaco actualmente en funcionamiento en la planta de procesamiento de alimentos no cumple con los requisitos de las nuevas "Reglas ..." en parámetros tan serios como la automatización de la seguridad, el monitoreo automático constante de la concentración de amoníaco en el aire y las estructuras de edificio existentes del edificio de la AHU tampoco cumplen con los requisitos de las nuevas reglas.
En esta situación, naturalmente surgió la pregunta sobre la reconstrucción de la UTA de la planta de procesamiento de alimentos para adecuarla a los requisitos de la nueva documentos normativos.
Por orden del Reino Unido de la Administración de la ciudad en 2000 - 2001. la organización especializada CJSC "Tehagropromservice" (Moscú) desarrolló un proyecto para la reconstrucción de la AHU. El costo estimado de la obra a principios de 2001 era de unos 13 millones de rublos. Cabe destacar que este proyecto no contemplaba la reposición del equipamiento tecnológico de la heladería, que se encuentra en funcionamiento sin renovación desde los años 50 del siglo pasado.
RGTI-16 realiza una supervisión constante sobre las condiciones de operación de la UTA de la planta de procesamiento de alimentos. La cláusula 2 de la ley de prescripción RGTI-16 del 16 de noviembre de 2001 No. 74 estableció la fecha límite para el retiro de la UTA para reconstrucción, a más tardar el 01.01.2002. En el proyecto de presupuesto de la ciudad para 2002, se introdujo un artículo sobre el inicio del financiamiento de las obras de reconstrucción, pero cuando se aprobó el presupuesto, este artículo fue excluido.
Durante la siguiente inspección en marzo de 2002, los inspectores de RGTI-16 y la Inspección Federal de Trabajo detuvieron el funcionamiento del refrigerador No. 1 (prescripción del 27 de marzo de 2002 No. 1/03). El suministro de frío del frigorífico n. ° 1 se ha interrumpido desde el 01.05.2002.
El 29 de enero de 2003, R.V. Pomelov, Subjefe de RGTI-16 emitió la "Prescripción No. 1/2 para la suspensión del trabajo (objeto)", según la cual es necesario detener el funcionamiento de la "Planta de procesamiento de alimentos" de AHU MUP desde el 30.01.2003. es imposible liberar kvas en el verano. Como resultado, 138 personas (55% de la nómina de la empresa) permanecen desempleadas al mismo tiempo, y se cuestiona la existencia misma de la planta procesadora de alimentos.
Una situación similar es posible en el caso de la implementación del proyecto de reconstrucción de la UTA, ya que El reemplazo completo de equipos, tuberías, cambios en las estructuras de los edificios no es posible sin tener la unidad fuera de servicio durante mucho tiempo.
En estas condiciones, es obvio que es necesario desarrollar un Programa para el reequipamiento técnico de MUE Food Factory, que proporcione una alternativa a la versión existente de reconstrucción de todo el sistema de suministro de refrigeración de la planta de procesamiento de alimentos, a saber : una transición gradual a la refrigeración autónoma utilizando un refrigerante más seguro: el freón.
2. Las principales metas, objetivos y plazos de ejecución del Programa.
El objetivo principal del programa es desarrollar e implementar opción alternativa reconstrucción del sistema de refrigeración de la planta de procesamiento de alimentos con una transición por fases a un suministro autónomo de frío a las instalaciones de producción de la empresa utilizando un refrigerante más seguro en comparación con el amoníaco: freón.
La implementación del Programa permitirá resolver las siguientes tareas:
Llevar el sistema de refrigeración de la planta de alimentos MUE de acuerdo con los requisitos de la legislación de la Federación de Rusia en el campo de la seguridad industrial.
Liquidación de una planta de producción químicamente peligrosa en la zona residencial de la ciudad. Reducir el riesgo de emergencias tecnogénicas por el uso de freón en lugar de amoniaco en equipos de refrigeración. (La AHU existente contiene 10 toneladas de amoníaco).
Reconstrucción por fases del sistema de refrigeración, que elimina la necesidad de largas paradas de producción y tiempos de inactividad forzados.
Renovación fundamental del parque de equipamientos de la heladería, a diferencia de la versión existente de la reconstrucción de la UTA, donde no estaba prevista.
Condiciones de ejecución del programa: 2004-2007.
Medidas para la implementación del Programa
Para la implementación del Programa, se prevé un conjunto de medidas que permitan:
garantizar el cumplimiento de los requisitos de los documentos reglamentarios que rigen dicho trabajo;
evitar paradas prolongadas de producción durante la reconstrucción y, en consecuencia, no reducir el volumen de productos y no empeorar el desempeño financiero y económico de la empresa;
proporcionar financiación estable y planificada para cada evento.
| № p / p | actividad | Periodo de ejecución | La necesidad de financiación |
| 1 | Diseñar un sistema autónomo de suministro de refrigeración para la Planta de Procesamiento de Alimentos MUE, realizar investigación de mercado en el mercado de equipos de refrigeración, elegir la mejor opción, determinación final del costo del equipo de refrigeración requerido, así como el costo de instalación y puesta en marcha en cada etapa. de la implementación del Programa | 2004 año | 300 mil rublos |
| 2 | Traslado de tres cámaras frigoríficas de las industrias de panadería y confitería y tres cámaras frigoríficas del taller de helados a refrigeración independiente mediante equipos de freón, instalación, puesta en marcha. | 2005 año | 1,5 millones de rublos |
| 3 | Reemplazo de equipos de procesamiento de amoníaco en la heladería con freón, instalación, puesta en marcha | 2006 año | 8.0 millones de rublos |
| 4 | Transferencia del sitio de producción de kvas a un suministro de frío autónomo utilizando equipos de refrigeración en freón, instalación, puesta en marcha. | 2007 año | 5,0 millones de rublos |
| 5 | Desmantelamiento definitivo de la planta de refrigeración de amoniaco existente, desmantelamiento de equipos y tuberías. | 2007 año | 0,5 millones de rublos |
| Total | 15,3 millones de rublos |
Apoyo de recursos del programa
La condición más importante para la implementación del Programa es el financiamiento estable de cada etapa.
El apoyo financiero del Programa se realizará a expensas de:
presupuesto de la ciudad;
fondos propios de MUP "Food Factory".
La implementación por etapas del Programa permitirá calcular por adelantado el monto de financiamiento para cada etapa, para determinar la proporción de financiamiento para cada fuente, específicamente, en cada etapa de implementación. Esto también permitirá realizar propuestas para la inclusión en el presupuesto municipal de las partidas de gasto correspondientes para el ejercicio económico correspondiente de manera planificada.
El volumen de gastos para la implementación del Programa se determina, aproximadamente, en la cantidad de 15,3 millones de rublos, de los cuales: fondos empresariales - 1,0 millón de rublos, fondos presupuestarios - 14,3 millones de rublos.
El monto final de las inversiones financieras para la implementación del Programa en su conjunto y para cada evento por separado se determinará después de la implementación de la acción No. 1, es decir, después de la finalización del desarrollo de la documentación de diseño y presupuesto.
Mecanismos de implementación y seguimiento del avance del Programa
Los mecanismos para implementar el Programa y monitorear el progreso de su implementación se basan en el sistema existente de subordinación administrativa y económica de las empresas municipales de la Administración de la ciudad, así como en el esquema existente de interacción entre la Administración de la ciudad y la Duma.
El cliente del Programa es la Administración de la Ciudad. El principal inversor del Programa es el UKS de la Administración con la participación de MUE Food Factory. El ejecutor del Programa se determina con base en los resultados del concurso de acuerdo con las reglas vigentes para la distribución del orden municipal.
El control de la implementación del Programa lo llevan a cabo:
Administración de la ciudad;
Duma de Sarov;
la gestión de la "Fábrica de Alimentos" del MUP;
Inspección Regional de Minería y Técnica (RGTI-16).
El control financiero se lleva a cabo de acuerdo con el procedimiento establecido por el departamento de finanzas de la ciudad.
La gestión actual de la implementación del Programa en cada etapa la lleva a cabo la Fábrica de Alimentos MUE.
Eficiencia socioeconómica del programa
La implementación del Programa en su totalidad asegurará las condiciones para el funcionamiento estable y seguro del sistema de suministro de refrigeración de la planta de procesamiento de alimentos y de toda la empresa en su conjunto. El uso de nuevos equipos y tecnologías en la producción de helado permitirá ampliar el surtido en las condiciones de la dura competencia existente, para preservar y, en el futuro, aumentar el volumen de productos. El riesgo de emergencias tecnogénicas se minimiza durante el funcionamiento de un nuevo sistema de refrigeración, cuyas consecuencias podrían afectar a parte de las viviendas de una zona residencial cercana. Se garantizará un funcionamiento más estable de todas las industrias que utilizan frío: panadería, confitería, helados y producción de kvas, lo que permitirá no reducir la producción de productos alimenticios que tienen una demanda constante y constante entre los residentes de la ciudad.
Todos los resultados enumerados de la implementación del Programa contribuirán a mantener aún más la estabilidad del clima social en Sarov.
La eficiencia económica de la implementación del Programa está determinada por una disminución significativa en los costos operativos al introducir un sistema de refrigeración autónomo que utiliza freón, a saber:
una disminución significativa, de 2 a 2,5 veces, el consumo de energía de los equipos de refrigeración;
reducción del consumo de agua al generar frío;
disminución del número de personal de servicio, disminución de los costos salariales;
reducción de la gama y el costo de los consumibles y materiales de reparación y repuestos;
reducción de pagos al fondo ambiental por la emisión de AVC a la atmósfera.
RE-EQUIPAMIENTO TÉCNICO DE LA EMPRESA
(STI-MiR-008-07)
1. Principios básicos
desarrollo de programas de reequipamiento técnico de la empresa.
El programa de reequipamiento técnico de la empresa. ("Programa CCI") Es recomendable considerarlo como parte integral del Programa de un nivel superior. En adelante lo llamaremos "Programa de lanzamiento de productos" o "PVI".
El desarrollo y la implementación de PVI pueden ser financiados por:
- agencias gubernamentales; en este caso, llamaremos al PVI "Goszakaz". estructuras comerciales que realizan las funciones del Cliente y asumen los riesgos asociados con la venta posterior de productos; en este caso llamaremos PVI "Pedido comercial". por la propia empresa; en este caso, la empresa desarrolla un PVI, guiada por sus puntos de vista sobre las perspectivas de venta de productos fabricados de acuerdo con el PVI en el mercado; los riesgos asociados con la venta de productos, la empresa en este caso asume; PVI se financia con recursos propios de la empresa con el posible uso de otros (captación de préstamos, inversores, etc.); en este caso, llamaremos al PMI "Orden de la empresa".
Independientemente de la naturaleza del Cliente (estructura gubernamental, estructura comercial, la propia empresa), al desarrollar un PVI, es recomendable proceder de los siguientes requisitos previos:
1.1. Se ha determinado el Cliente y la fuente de financiamiento para el desarrollo e implementación del PVI;
1.2. La implementación del PMI se llevará a cabo en una economía de mercado, que presupone:
- ejecución de obras y servicios a precios de mercado; la presencia de competencia (adversarialidad) entre los posibles artistas intérpretes o ejecutantes de obras individuales.
1.3. El programa de PVI debe estar orientado a la asignatura. Esto permitirá que los fondos asignados se concentren en asegurar el funcionamiento eficaz de las cadenas tecnológicas clave (para la producción de un producto específico), sin abordar el problema de la renovación de la flota existente de equipos tecnológicos en su conjunto.
1.4. Para restaurar el potencial personal perdido de la empresa (atraer a especialistas que dejaron la empresa, jubilados, jóvenes especialistas), será necesario crear condiciones de remuneración laboral competitivas (en comparación con otros tipos de actividades); organización de capacitaciones para operadores de máquinas, reparadores para trabajar en máquinas CNC, mantenimiento y reparación de estos equipos.
1.5. El nivel técnico y la calidad del Producto y sus elementos, desarrollados y producidos en el marco del PMI, deben ser determinados por normas y otros documentos reglamentarios y técnicos de obligado cumplimiento en el marco del PMI.
1.6. La implementación del PVI debe contar con financiamiento específico en el monto que se determine teniendo en cuenta las condiciones reales del mercado.
2. Las principales etapas del desarrollo del Programa CCI
El propósito del reequipamiento técnico de una empresa en el caso general puede considerarse para asegurar la transición de una empresa operativa al lanzamiento de un nuevo producto ("Producto") sin detener la producción. En este caso, el producto debe cumplir con los requisitos de competitividad (según especificaciones técnicas, mano de obra, servicio postventa, precio).
El desarrollo del Programa de reequipamiento técnico de la empresa ("Programa de la Cámara de Comercio e Industria") puede incluir la implementación de ciertas etapas.
Es posible que algunas de las etapas al inicio del desarrollo del Programa CCI ya se hayan completado. Esto acelerará el desarrollo del Programa CCI.
Es posible delinear las principales etapas (bloques) del desarrollo del Programa CCI.
2.1. Determinación de los volúmenes de producción del Producto en piezas por año.
2.2. Desarrollo de características tácticas y técnicas (TTX) del Producto y sus elementos (componentes).
2.3. Determinación del valor de mercado aceptable del Producto (RSI) Se puede tomar como base el valor de mercado del producto: análogo, nacional o extranjero (RSA), determinado de acuerdo con las especificaciones técnicas del Producto.
2.4 Aclaración de los volúmenes de producción, plazos, teniendo en cuenta la cantidad de fondos asignados (planificados) y el valor de mercado del Producto.
2.5 Determinación del valor de mercado de componentes (RSKI).
Como base, puede tomar el costo relativo de los componentes en el precio de los Productos producidos anteriormente. Si es necesario (el producto no tiene predecesores), el FRCI puede determinarse mediante juicio de expertos, basado en el RCI.
2.6 Actualización (revisión) de normas, condiciones técnicas (TU) y demás documentación normativa y técnica que se utilizará en el lanzamiento del Producto, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas desarrolladas.
2.7 Llevar la documentación técnica del Producto de acuerdo con las normas y especificaciones revisadas.
2.8 Determinación para cada Producto de empresas que puedan realizar las funciones de subcontratistas (suministro de materiales y componentes).
La cooperación establecida por la empresa puede tomarse como base.
2.9. Asignación en el parque de equipamiento de la empresa, equipamiento necesario para la implementación del Programa de Liberación de Producto (parque PVI).
2.10. Realización de una evaluación operativa de la condición técnica del parque PVI.
2.11. Determinación de "cuellos de botella" en el parque PVI desde el punto de vista de asegurar la calidad requerida de fabricación de piezas y conjuntos de acuerdo con los requisitos de documentación reglamentaria y técnica, teniendo en cuenta el estado técnico real del equipo.
2.12. Determinación de "cuellos de botella" en el parque PVI desde el punto de vista de la intensidad laboral total del Producto con la preservación de la producción de los productos fabricados por la empresa junto con la liberación del Producto durante el período de transición.
2.13. Elaboración de propuestas para "despejar cuellos de botella" en el parque PVI en términos de mano de obra e intensidad laboral (revisión, modernización, compra de equipos).
2.14. Desarrollo del borrador del Programa CCI sobre la base de la cláusula 2.13.
2.15. Determinación de los costos totales para la implementación del proyecto del Programa CCI.
2.15 Determinación de los costos totales para la implementación del Programa PVI (tomando en cuenta los costos de reequipamiento técnico, costos en el campo de producción).
2.16. Aclaración de los Programas PVI y CCI, teniendo en cuenta las posibilidades de financiamiento y lograr un precio competitivo para el Producto.
2.17.Desarrollo de un esquema de financiamiento para el trabajo de los Programas PVI y CCI.
2.18. Aprobación de la versión final del Programa CCI.
2.19 Implementación del Programa CCI con la participación, si es necesario, de organizaciones de terceros.
Notas.
1. El orden en el que se realizan los pasos puede diferir del indicado anteriormente. Se pueden realizar muchos pasos en paralelo.
2. Los resultados del trabajo realizado antes del inicio del desarrollo del Programa CCI requieren una aclaración.
3. Se requiere financiación prioritaria:
Revisión de documentación normativa y técnica.
Evaluación del estado técnico del parque de equipamientos.
3. Apoyo metodológico para el desarrollo y la implementación
Programas CCI.
Con el fin de crear una base metodológica para la implementación de las etapas individuales del desarrollo e implementación del Programa de reequipamiento técnico de la empresa NP “Corporación“ MiR ”, se han desarrollado recomendaciones metodológicas en la forma del“ Sistema de Estándares recomendados STI-MiR ”. Se han puesto en vigor algunas de las normas. La parte se aprobará durante 2008. Para obtener más detalles, consulte la sección del menú Sistema de estándares de la Asociación de instrumentos Stanko.
4. Participación de NP "Corporation" MiR "
en el desarrollo e implementación de los Programas CCI.
"NP" Corporation "MiR") puede participar en el desarrollo e implementación del programa de reequipamiento técnico de la empresa.
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