Kami memulai serangkaian artikel tentang subsistem regulasi di 1C:UPP.
Sebagai bagian dari seri ini, kita akan melihat lebih dekat bagaimana spesifikasi bekerja di SCP - mulai dari teori hingga penggunaan praktis.
Jadi, 9 artikel tentang subsistem regulasi SCP:
- (Artikel ini)
Prinsip pengoperasian spesifikasi barang di 1C:UPP
Tentang apa artikel ini?
Pada artikel ini kita akan membahas informasi dasar yang diperlukan untuk memahami prinsip-prinsip pengoperasian subsistem regulasi.
Perkenalan
Untuk menyimpan resep produksi di sistem UPP, kami menggunakan spesifikasi barang Dan diagram alur produksi, menjelaskan operasi teknologi dan urutannya.
Spesifikasi memuat informasi tentang komposisi konsumsi (komponen atau komponen bahan awal) dan output. Pada umumnya keluaran suatu operasi produksi tertentu dapat diperoleh tidak hanya satu jenis produk, melainkan beberapa jenis produk, selain itu juga dapat diperoleh limbah yang dapat dikembalikan. Sesuai dengan spesifikasi, ditentukan biaya material yang dikeluarkan untuk memproduksi produk.
Spesifikasi tata nama digunakan untuk memecahkan masalah:
- Penjadwalan produksi volume
- Perencanaan pra-produksi
- Pergeseran perencanaan produksi
- Distribusi bahan untuk rilis
- Perhitungan biaya barang yang direncanakan.
Selain itu, spesifikasi barang digunakan untuk mengotomatisasi proses pengisian dokumen produksi.
Buku referensi khusus “Spesifikasi Barang” dimaksudkan untuk menyimpan spesifikasi dalam sistem UPP.
Istilah yang digunakan
Mari kita perhatikan contoh ketika perlu untuk memisahkan sepotong berbentuk segitiga dari lembaran logam persegi panjang.
Lembaran persegi panjang adalah komponen asli.
Potongan segitiga yang dihasilkan adalah produk keluaran. Secara umum produk keluarannya bisa berupa produk jadi, produk setengah jadi atau bekerja.
Serbuk gergaji yang terbentuk selama proses pemotongan logam adalah limbah yang dapat dikembalikan. Di masa depan, mereka dapat digunakan untuk beberapa keperluan produksi atau dijual.
Potongan logam yang tersisa adalah limbah bisnis.
Perbedaan antara produk keluaran, limbah yang dapat dikembalikan, dan limbah bisnis ditentukan oleh pengguna. Dari sudut pandang SCP, tidak ada perbedaan di antara keduanya.
Produk keluaran adalah untuk apa proses produksi diluncurkan.
Limbah yang dapat dikembalikan berbeda dari semua keluaran proses produksi lainnya karena limbah tersebut diberi biaya. Artinya, hal itu dicatat dengan biaya tetap.
Untuk produk keluaran dan limbah usaha diperhitungkan biayanya. Biaya produk keluaran terbentuk dari langsung Dan tidak langsung(bersama) biaya. Biaya limbah bisnis hanya mencakup biaya langsung.
Lembaran logam asli mempunyai nilai tertentu. Dua rilis diperoleh darinya (segitiga dan bagian yang tersisa). Saat menghitung biaya setiap bagian, biaya langsung adalah biaya logam, dihitung secara proporsional dengan berat atau luas potongan yang dihasilkan.
Biaya langsung juga mencakup biaya tenaga kerja (gaji). Kompensasi tenaga kerja dapat dialokasikan antara output dan limbah bisnis atau dialokasikan seluruhnya ke output.
Setelah menghitung biaya produksi berdasarkan biaya langsung, sistem mendistribusikan biaya tidak langsung (produksi umum dan ekonomi umum) ke produk keluaran.
Sistem BCP tidak mendukung penghitungan limbah bisnis. Komponen awal, produk keluaran dan limbah yang dapat dikembalikan diperhitungkan.
Merupakan tanggung jawab pengguna untuk memastikan bahwa biaya tidak langsung tidak dialokasikan ke limbah bisnis. Untuk tujuan ini, limbah bisnis dapat dipisahkan menjadi kelompok nomenklatur tersendiri. Setelah itu, metode pendistribusian biaya tidak langsung dapat dikonfigurasi sehingga biaya tidak langsung tidak didistribusikan ke kelompok item yang dimaksudkan untuk memperhitungkan pemborosan bisnis.
Saat bekerja dengan spesifikasi di SCP, istilah berikut digunakan:
Produk keluaran– objek keluaran suatu unit produksi (produk, produk setengah jadi, pekerjaan).
Komponen awal– nilai bahan yang digunakan (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi).
Kembalikan sampah– sisa-sisa sumber daya material yang terbentuk selama proses produksi, yang telah kehilangan kualitas konsumen dari sumber daya aslinya.
Jenis spesifikasi
Spesifikasi dalam SCP dapat terdiri dari tiga jenis:
- Perakitan
- Penuh
- Simpul.
Spesifikasi perakitan- ini adalah spesifikasi, yang outputnya hanya satu produk yang dihitung.
Pada input spesifikasi tersebut, komponen awal ditunjukkan. Outputnya adalah satu produk, yang biayanya dihitung.
Pada akhir proses produksi, limbah yang dapat dikembalikan juga dapat dihasilkan, yang dapat terdiri dari beberapa jenis. Untuk sampah yang dapat dikembalikan, biayanya tidak dihitung, tetapi dibebankan.
Untuk spesifikasi lengkap Beberapa produk dengan biaya yang diperhitungkan dapat ditetapkan sebagai produk keluaran. Masukan spesifikasi juga menentukan komponen asli. Mungkin juga ada sampah yang dapat dikembalikan di pintu keluar.
Misalnya dari komponen awal “biji bunga matahari” diperoleh produk keluaran “minyak bunga matahari” dan “kue” yang akan dihitung biayanya.
Spesifikasi lengkap cukup sering digunakan. Misalnya, berbagai macam produk keluaran mulai dari minyak tanah hingga bahan bakar minyak diperoleh dari minyak bumi.
Lihat spesifikasi Simpul berbeda karena tidak mempunyai produk keluaran sama sekali, hanya mempunyai komponen awal.
Spesifikasi jenis rakitan digunakan sebagai komponen awal spesifikasi lainnya.
Jika sistem menemukan spesifikasi tipe node dalam komponen sumber dari spesifikasi apa pun, maka sistem akan meledakkan spesifikasi tersebut, yaitu, alih-alih node, sistem menerima dan menggunakan komponen sumber dari node ini.
Dalam spesifikasi jenis rakitan, dicatat kumpulan aset material yang digunakan secara teratur, sehingga nantinya dalam spesifikasi lainnya tidak perlu mencantumkan semua komponen, tetapi segera menunjukkan keseluruhan set (rakitan).
Kedepannya apabila pada beberapa spesifikasi dengan menggunakan rakitan yang sama, perlu dilakukan penggantian beberapa komponen dari kumpulan (assembly), maka cukup dengan mengganti komponen-komponen yang ada pada rakitan itu sendiri.
Dalam konfigurasi “1C:Manufacturing Enterprise Management 1.3”, buka direktori “Spesifikasi Item”. DI DALAM Antarmuka penuh direktori dibuka menggunakan perintah Direktori – Tata Nama – Spesifikasi.
Dari formulir direktori yang terbuka, buka formulir untuk membuat elemen baru.
Untuk menentukan jenis spesifikasi, tersedia menu khusus di panel perintah kartu spesifikasi. Jika Anda menentukan jenis spesifikasi Perakitan, maka satu kolom akan disediakan untuk menunjukkan produk keluaran Tata nama.
Dalam kartu spesifikasi tampilan Penuh bagian tabel khusus dimaksudkan untuk menunjukkan produk keluaran.
Untuk spesifikasi tipe Simpul Tidak ada kemungkinan untuk menentukan produk keluaran.
Spesifikasi sebagai persamaan
Spesifikasi barang dapat dianggap sebagai semacam tanda sama dengan dalam persamaan perhitungan biaya.
Komponen awal mencerminkan besarnya biaya material selama proses produksi. Jumlah ini sesuai dengan harga pokok produk keluaran tanpa memperhitungkan biaya tenaga kerja dan biaya tidak langsung.
Misalkan pada input spesifikasi ada material A senilai 100 rubel. (di bawah item biaya “Bahan sendiri”) dan produk setengah jadi B seharga 400 rubel. (sesuai dengan item biaya “Produk setengah jadi milik sendiri”). Outputnya adalah produk tertentu D.
Jika tidak ada yang lain, maka dengan mempertimbangkan spesifikasi sebagai semacam tanda sama dengan, Anda dapat membuat persamaan:
100 gosok. + 400 gosok. =D
Artinya, dalam situasi ini, biaya produk D akan sama dengan 500 rubel.
Biasanya, biaya dianggap dalam bentuk item biaya.
Jika keluaran dari spesifikasi tidak hanya berupa produk jadi, tetapi juga sampah yang dapat dikembalikan, maka biaya sampah yang dapat dikembalikan harus ditambahkan ke sisi kanan persamaan. Biaya pengembalian limbah bersifat tetap. Dia ditunjuk. Biarlah 20 rubel.
100 gosok. + 400 gosok. = D + 20 gosok.
Mari kita pindahkan jumlah sampah yang dapat dikembalikan ke ruas kiri persamaan.
100 gosok. + 400 gosok. – 20 gosok. = D
Jumlah lain muncul dalam harga pokok produk D (-20 rubel). Karena sampah yang dapat dikembalikan dalam hal ini berada di sisi komponen aslinya (di sisi biaya), maka sampah yang dapat dikembalikan pada saat pelepasan diberi item biaya tertentu “Sampah yang dapat dikembalikan”, yang mengurangi biaya produksi, dan untuk itu khusus status “Sampah yang dapat dikembalikan” ditetapkan.
Biaya produk D akan menjadi 480 rubel.
Mari kita lihat contoh dengan spesifikasi lengkap. Anggap saja komponen aslinya sama. Selain produk D, juga diproduksi produk E.
Untuk melakukan pembagian biaya antara item D dan E, program memerlukan informasi tambahan.
Informasi tambahan ini dimasukkan sebagai bagian dari biaya setiap item output dari spesifikasi lengkap.
Bagian biaya- ini adalah koefisien bobot yang digunakan saat membagi biaya antara produk keluaran. Itu bukan minat. Persentase adalah kasus khusus dari koefisien pembobotan. Pembagian biaya dapat dipilih sedemikian rupa sehingga total seluruh pembagian biaya dalam satu spesifikasi sama dengan 100.
Mari kita tetapkan nilai bagi hasil sebagai 2 (untuk produk D) dan 3 (untuk produk E). Dalam hal ini, jumlah koefisien pembobotannya adalah 5. Harga pokok produk D akan menjadi ⅖ (40%) dari setiap biaya. Dan ⅗ (60%) dari setiap biaya akan digunakan untuk biaya produk E.
Biaya produk D adalah 192 rubel, dan produk E adalah 288 rubel.
Oleh karena itu, kami mengkaji prinsip dasar penjatahan dalam 1C:UPP.
Uraian teknologi produksi pada program 1C:UPP dilakukan pada objek “Peta Teknologi”. Ini menstandarkan teknologi manufaktur sesuai dengan spesifikasi tertentu.
Peta teknologi tidak ditentukan untuk produk, tetapi untuk prosedur pemenuhan spesifikasi tertentu!
Peta teknologi dalam 1C:UPP - ini adalah penguraian prosedur apa, operasi apa yang terdiri dari proses produksi menurut spesifikasi tertentu.
Mari kita perhatikan, misalnya, skema produksi berikut: dari Tabung dan Kabel, melalui produk setengah jadi "Kerangka" dan bahan "Kap Lampu", kami merakit produk "Lampu Lantai".
Gambar 1 - Diagram produksi lengkap
Jumlah peta teknologi untuk menggambarkan skema tersebut tergantung pada jumlah spesifikasi yang dipilih. Karena ada kemungkinan bahwa produk setengah jadi “Kerangka” akan diproduksi secara mandiri (jika tidak maka produk tersebut tidak akan diidentifikasikan sebagai nomenklatur terpisah sama sekali), produk tersebut harus memiliki spesifikasinya sendiri. Dan spesifikasi yang kedua adalah untuk produksi produk “Lampu Lantai” dari “Rangka” dan “Kap Lampu”. Artinya juga akan ada dua peta teknologi.
Gambar 2 – Diagram produksi sesuai spesifikasi dan peta teknologi
Peta teknologi adalah alat perencanaan (antarmuka "Perencanaan", Direktori - Perencanaan - Lembar alur produksi). Berisi di dalam:
- Daftar operasi teknologi yang perlu dilakukan.
- Koneksi operasi - setiap operasi mengetahui operasi selanjutnya yang mana yang diperlukan untuk mentransfer hasilnya. Jika operasi sudah final, ia memiliki tautan kosong ke operasi berikutnya (tanda bahwa ini adalah operasi terakhir).
- Pusat kerja di mana operasi dilakukan (atau kelompok penggantian pusat kerja).
- Parameter eksekusi tahap – waktu eksekusi dan jumlah operasi yang dilakukan pada tahap tersebut.
Gambar 3 – Peta teknologi
Bidang "Divisi" dan "Status" bersifat opsional.
Atribut bagian tabular “Nomor Operasi” adalah nama unik dari operasi di kartu ini; dapat berisi angka dan huruf; koma, titik koma, titik, dan spasi tidak dapat digunakan.
Pusat kerja - peralatan pertunjukan (mesin, jalur produksi, unit, bagian, departemen) atau kelompok yang dapat diganti. Digunakan hanya untuk perencanaan (jadwal ketersediaan pusat kerja), yaitu jika perencanaan awal atau shift tidak digunakan, pusat kerja bahkan tidak perlu dijelaskan dalam routing.
Operasi teknologi adalah operasi yang dilakukan pada tahap ini. Daftarnya disimpan di direktori "Operasi Teknologi" (direktori dimaksudkan untuk keperluan perencanaan biaya, perencanaan shift produksi dan akuntansi untuk pembayaran upah borongan).
Waktu eksekusi adalah durasi operasi. Lebih tepatnya, ini akan menjadi dasar penghitungan waktu operasi, yang dihitung sebagai produk dari atribut “Waktu eksekusi” dan koefisien “K”. Secara default, diisi dari operasi teknologi, tetapi dapat disesuaikan oleh pengguna.
Kuantitas adalah berapa banyak operasi yang harus dilakukan. Jelas bahwa total biaya pemrosesan dan waktu pelaksanaan bergantung pada hal ini.
Bidang "Operasi selanjutnya" adalah nama operasi berikutnya di sepanjang rute (atau nama beberapa operasi berikutnya, dipisahkan dengan koma). Jika kolom dibiarkan kosong, maka operasi ini bersifat final. Mungkin ada beberapa operasi akhir.
Atribut "Transfer" digunakan secara eksklusif untuk perencanaan produksi shift - atribut ini menentukan apakah operasi ini dapat dilakukan dalam beberapa hari, dan bukan dalam satu hari. Atau suatu operasi yang tidak dapat dipisahkan, misalnya perlakuan panas, yang tidak dapat diputus.
Urutan operasi yang akan dilakukan ditentukan oleh sistem menggunakan kolom "Operasi berikutnya", yang dapat menunjukkan atau tidak menentukan jumlah satu (beberapa) operasi berikutnya (operasi akhir). Karena uraian rute ini, kita dapat menggambarkan divergensi dan konvergensi sepanjang rute:
- Jika ada tahapan (operasi) dalam diagram alur, di mana beberapa nomor operasi selanjutnya dicantumkan di kolom “Operasi berikutnya”, dipisahkan dengan koma, ini adalah “percabangan” dari rute tersebut. Setelah operasi ini, beberapa operasi berikutnya dapat diluncurkan (dan tidak harus secara paralel).
- Jika dua tahap (operasi) memiliki jumlah operasi ketiga yang sama yang ditentukan dalam bidang “Operasi berikutnya”, maka cabang-cabang akan “berkumpul” ketika kedua operasi berakhir dengan operasi ketiga.
Keterhubungan peta teknologi dengan spesifikasi pada 1C:UPP dilakukan melalui register informasi "Peta teknologi spesifikasi barang":
Gambar 4 – Hubungan antara spesifikasi dan peta teknologi.
Anda juga dapat menetapkan perutean ke suatu spesifikasi langsung dari formulir spesifikasi (untuk pertama kalinya). Mengubah dan mengedit koneksi ini dalam kasus berikutnya hanya melalui register.
Hubungan kedua antara spesifikasi dan peta teknologi tidak begitu jelas. Ada satu hal lagi: di dalam peta teknologi untuk operasi apa pun, informasi tidak disimpan tentang bahan apa yang diproses dalam operasi ini - peta teknologi tidak mengetahui item mana yang diproses, hanya menjelaskan prosedur pelaksanaan, dan apa yang “tergelincir” ” untuk itu dilakukan untuk masing-masing Dia tidak peduli dengan operasinya. Oleh karena itu, kami sendiri yang harus menjelaskan dalam sistem:
- Untuk setiap item yang masuk - pada operasi apa dalam perutean item tersebut diserap.
- Untuk setiap item yang diproduksi - hasil operasinya.
Hal ini ditunjukkan dalam spesifikasi yang terkait dengan perutean kami. Artinya, setiap bahan harus mengetahui pada operasi mana bahan tersebut disuplai, dan setiap produk harus mengetahui pada operasi mana bahan tersebut diproduksi. Tetapi menghubungkan item spesifikasi dengan operasi teknologi tidak diperlukan - fungsi menghubungkan input dan output dengan operasi dalam perutean hanya digunakan dalam tugas perencanaan shift.
Jika kita tidak menggunakan perencanaan shift, kita dapat menggunakan peta teknologi untuk mengisi dokumen akuntansi produksi (misalnya, mengisi daftar operasi teknologi dalam laporan produksi untuk suatu shift). Selain itu, peta teknologi digunakan untuk standardisasi (perhitungan standar biaya tenaga kerja untuk pembentukan biaya yang direncanakan - pemrosesan "Perhitungan biaya yang direncanakan").
Analog
Analogi bahan dan komponen pada 1C:UPP adalah bahan dan komponen yang dapat digunakan sebagai pengganti bahan utama, dan penggunaannya tidak akan mengubah kualitas produk yang dihasilkan. Sebagai aturan, bahan analog harus digunakan setelah kejadian, karena kekurangan bahan dasar. Tidak ada rencana penggunaan analog dalam konfigurasi.
Analog ditentukan dalam register informasi "Analog item" (antarmuka "Produksi" - Tata nama - Analog item). Detail berikut diperlukan:
· “Nomenklatur” – tata nama yang akan diganti dengan analog, indikasi karakteristik tambahan dimungkinkan
· “Tipe analog” – komponen atau rakitan
· “Analog” – item atau unit item yang akan diganti; untuk item tersebut juga dimungkinkan untuk menunjukkan karakteristiknya
· “Kuantitas” dan “Satuan” – kuantitas dan satuan pengukuran barang yang akan diganti
· “Kuantitas analog” dan “Satuan” – kuantitas dan satuan pengukuran analog yang akan dilakukan penggantian.
Selain itu, Anda dapat menentukan kondisi di mana penggantian dapat dilakukan. Misalnya, Anda dapat secara eksplisit menunjukkan spesifikasi, produk, karakteristik produk, selama produksi komponen mana yang dapat diganti dengan analog. Jika beberapa opsi analog ditentukan untuk satu komponen, maka analog dapat dipilih berdasarkan prioritas. Prioritas penggunaan analog ditunjukkan dalam atribut “Prioritas”. Prioritas nol (ditetapkan secara default) adalah yang tertinggi, artinya analog dengan prioritas ini akan digunakan terlebih dahulu.
Analoginya digunakan untuk memilih komponen yang digunakan dalam produksi produk dalam dokumen rilis produk. Misalnya, "Laporan produksi untuk shift" (saat mengisi tab "Bahan" dalam mode "Isi dengan pilihan analog").
Gambar 5 – Pemilihan bahan dan analognya
Jendela asisten terbuka dan pohon komponen yang mungkin dibuat sesuai dengan spesifikasi manufaktur produk. Pohon itu memiliki empat tingkat sarang. Tingkat pertama menunjukkan produk, yang kedua - daftar komponen sesuai dengan spesifikasi, yang ketiga - kemungkinan analog dari komponen, jika analognya adalah rakitan, maka tingkat keempat akan menampilkan semua komponen rakitan.
Untuk komponen dan analog, informasi berikut ditampilkan untuk referensi:
"Nomor operasi" – nomor operasi teknologi dimana bahan dipasok sesuai dengan diagram alur produksi (hanya terlihat jika perencanaan shift digunakan)
· “Standar” – standar konsumsi komponen sesuai dengan data spesifikasi
"Satuan" – satuan pengukuran jumlah komponen
· "Saldo gratis di gudang" – jumlah komponen atau analog yang tersedia dalam saldo gratis di gudang
· "Saldo bebas di WIP" - jumlah komponen atau analog yang ada dalam saldo bebas dalam pekerjaan yang sedang berjalan ditampilkan hanya untuk item yang indikator kebutuhan untuk menjaga saldo operasional bahan di WIP termasuk dalam " Direktori Nomenklatur".
"Prioritas" – prioritas penggunaan analog, yang ditentukan dalam daftar informasi "Nomenklatur analog"
Pemilihan analog dapat dilakukan secara otomatis (tombol "Penggantian otomatis"). Ketika Anda mengklik tombol "OK", baris-baris yang ditandai di kolom "Digunakan untuk rilis" akan dipindahkan ke bagian tabel dokumen.
Terima kasih!
Kami melanjutkan rangkaian artikel tentang subsistem regulasi di 1C:UPP.
Sebagai bagian dari seri ini, kita akan melihat lebih dekat bagaimana spesifikasi bekerja di SCP - mulai dari teori hingga penggunaan praktis.
Jadi, 9 artikel tentang subsistem regulasi SCP:
- (Artikel ini)
Pengaturan Spesifikasi
Tentang apa artikel ini?
Pada artikel ini kita akan melihat:
- Mengelola visibilitas bookmark dan detail spesifikasi
- Spesifikasi default untuk pengguna yang berbeda
- Mengatur aktivitas spesifikasi
- Menyiapkan spesifikasi dasar.
Pengaturan visibilitas untuk detail spesifikasi
Sistem UPP memiliki kemampuan untuk mengontrol visibilitas halaman dan detail spesifikasi. Visibilitas dikontrol dalam pengaturan spesifikasi dan pengaturan pengguna.
Mari kita buka direktori “Spesifikasi Barang” (in Antarmuka penuh tim Direktori – Tata Nama – Spesifikasi).
Dari formulir referensi, buka formulir untuk membuat spesifikasi baru.
Tidak semua penanda dan detail spesifikasi ditampilkan dalam formulir yang terbuka. Untuk mengontrol visibilitas halaman dan detail, panggil formulir khusus menggunakan tombol Pengaturan di panel perintah kartu spesifikasi.
Dalam bentuk terbuka Menyiapkan spesifikasi item Dengan menyetel tanda yang sesuai, Anda dapat mengontrol visibilitas halaman dan detail.
Mari kita atur tandanya untuk menampilkan semua halaman dan lihat bagaimana formulir spesifikasi item berubah.
Tiga penanda akan ditambahkan ke formulir.
Saat menyetel tanda untuk menampilkan detail, bidang ditambahkan di bagian tabel pada tab Komponen awal. Ini memberikan peluang tambahan untuk bekerja dengan spesifikasi.
Saat memasang bendera Gunakan tipe reproduksi dua bidang ditambahkan ke bagian tabel sekaligus: Jenis reproduksi Dan Spesifikasi(untuk produk setengah jadi).
Juga dua bidang ( Penghapusan komponen Dan Properti) di bagian tabel ditambahkan ketika bendera disetel Gunakan manajemen penghapusan.
Pengaturan Spesifikasi Pengguna
Sejumlah pengaturan spesifikasi item dapat ditentukan dalam pengaturan pengguna. Pengaturan ini akan digunakan secara default ketika pengguna membuat spesifikasi. Untuk menentukan pengaturan ini di menu Melayani ayo pilih tim Pengaturan pengguna.
Dalam bentuk terbuka Pengaturan pengguna mari perluas grup pengaturan Nilai dasar substitusi dalam dokumen dan direktori. Dalam grup pengaturan ini kami akan memperluas subgrup Pengaturan spesifikasi barang dan buat beberapa pengaturan. Untuk kenyamanan pekerjaan lebih lanjut, Anda dapat mencentang semua kotak. Untuk parameter Spesifikasi Keadaan Dasar pilih “Disetujui”. Untuk parameter Jenis spesifikasi utama pilih nilai "Perakitan".
Spesifikasi Aktivitas
Ketika beberapa spesifikasi diberikan untuk satu item produk, tidak semuanya digunakan dengan intensitas yang sama. Di antara spesifikasinya mungkin ada yang sebelumnya aktif digunakan, namun saat ini praktis tidak digunakan. Selain itu, beberapa spesifikasi mungkin masih dalam pengembangan.
Sistem SCP menyediakan kemampuan untuk mengatur tanda aktivitas untuk spesifikasi. Menyetel bendera aktif spesifikasi akan memengaruhi tampilannya di daftar pilihan.
Misalnya, mari kita buka formulir untuk memilih spesifikasi dari “Shift Production Plan” ( Dokumen – Manajemen Produksi – Shift Rencana Produksi) pada tab Rilis individu.
Formulir pemilihan menampilkan 4 spesifikasi item, yang masing-masing memiliki bendera aktivitas yang ditetapkan.
Mari buka salah satu spesifikasi untuk mengedit dan menghapus tanda aktivitas.
Spesifikasi ini tidak lagi ditampilkan dalam formulir pemilihan.
Jika Anda perlu memilih spesifikasi yang atribut aktivitasnya tidak disetel, maka dalam formulir pemilihan spesifikasi Anda harus menonaktifkan pemilihan berdasarkan atribut aktivitas.
Dalam hal ini, spesifikasi aktif dan tidak aktif akan ditampilkan di formulir pemilihan.
Dengan demikian, tanda aktivitas spesifikasi digunakan untuk menjamin kenyamanan pemilihan spesifikasi oleh pengguna.
Spesifikasi Dasar
Jika beberapa spesifikasi telah dibuat untuk satu item produk, maka salah satunya dapat ditetapkan sebagai spesifikasi utama. Spesifikasi utama digunakan jika spesifikasi lain dari item tersebut tidak ditentukan secara eksplisit. Informasi tentang spesifikasi utama barang disimpan dalam register informasi “Spesifikasi dasar barang”.
Sebenarnya, spesifikasi utama dapat didefinisikan tidak hanya untuk barang tersebut, tetapi dengan indikasi karakteristik tertentu dari barang tersebut dan dengan indikasi pembagiannya. Artinya, satu divisi mungkin memiliki satu set spesifikasi dasar, dan divisi kedua mungkin memiliki spesifikasi dasar lainnya.
Spesifikasi item utama digunakan oleh sistem secara default. Nilai default spesifikasi dapat secara otomatis diganti dalam dokumen ketika item item dipilih (misalnya, dalam dokumen “Laporan Produksi untuk Pergeseran”) atau jika nilai tidak ditentukan dalam dokumen, maka dapat digunakan secara default di algoritma (misalnya, dalam dokumen “Rencana Produksi untuk Pergeseran”).
Untuk mengakses daftar informasi “Spesifikasi produk dasar”, beralih ke antarmuka Kontrol manufaktur.
Di menu Tata nama ayo pilih tim Spesifikasi produk dasar.
Untuk menambahkan entri baru, gunakan tombol khusus di panel perintah formulir pendaftaran.
Daftar informasi “Spesifikasi produk dasar” bersifat berkala. Frekuensi – “Dalam sehari.” Ini berarti bahwa pada siang hari tidak lebih dari satu catatan dapat dihasilkan dengan kumpulan nilai bidang kunci yang sama ( Nomenklatur, Ciri-ciri, Pembagian).
Selain kemampuan untuk menambahkan entri ke register secara manual, dimungkinkan untuk membuat entri dari kartu spesifikasi item. Untuk melakukan ini, di panel perintah formulir spesifikasi, pilih perintah Set – Mengatur spesifikasi utama ke tanggal.
Setelah itu sistem akan meminta Anda memasukkan tanggal pemasangan spesifikasi utama.
Entri baru akan ditambahkan ke daftar informasi "Spesifikasi item dasar".
Di seluruh departemen, mulai tanggal 20 Maret 2016, “Kursi Goyang (SK-P: Diterima untuk Didaur Ulang)” akan digunakan sebagai spesifikasi utama “Kursi Goyang”.
Jika ada entri lain dalam register untuk item yang sama, tetapi dengan spesifikasi divisi, maka entri dengan spesifikasi tersebut akan berlaku untuk divisi yang ditentukan, meskipun entri tersebut memiliki tanggal pemasangan yang jauh lebih awal.
Dalam hal ini, untuk bagian “Bengkel No. 1” untuk nomenklatur “Kursi Goyang”, spesifikasi utamanya adalah “Kursi Goyang (SK-P: Pengolahan)”, termasuk setelah tanggal 20/03/2016 (jika tidak ada pencatatan baru muncul).
Perlu dicatat bahwa dalam rilis saat ini, hanya spesifikasi yang pengaturannya ditetapkan yang dapat didefinisikan sebagai spesifikasi utama Spesifikasi aktif.
Ada kalanya tidak mungkin untuk menentukan spesifikasi item secara eksplisit. Misalnya, tidak dapat ditentukan untuk produk dalam pesanan pelanggan. Oleh karena itu, ketika menyusun rencana produksi berdasarkan pesanan pelanggan, spesifikasi dasar akan digunakan.
Spesifikasi dasar juga digunakan dalam pembentukan rencana produksi dari rencana yang diperbesar untuk kelompok produk.
Kebutuhan untuk menyelesaikan item pada 1C 8.3 (serta 1C 8.2) cukup sering muncul, terutama di perusahaan kecil.
Mari kita lihat contoh sederhana. Organisasi kami bergerak dalam penjualan grosir permen, kue kering, dan manisan lainnya. Perusahaan lain memesan 20 hadiah Tahun Baru untuk anak-anak karyawannya. Kami akan mengemas set hadiah sendiri. Mereka akan terdiri dari produk-produk kami berikut:
- Kotak kemasan Natal
- Permen:
- "Berbagai macam"
- "Batang"
- "Tupai"
- Kue "Ulang Tahun"
- Wafel Wina dengan susu kental
Ternyata semua barang ini tidak akan kami hadirkan secara terpisah, melainkan sebagai item produk yang benar-benar baru - “Hadiah Tahun Baru”.
Karena perusahaan kami tidak memproduksi, tetapi hanya grosir, semua produk di atas harus dibeli terlebih dahulu. Jika sudah tersedia, Anda dapat melewati item ini.
Gambar di bawah menunjukkan isi semua barang yang diperlukan untuk melengkapi hadiah Tahun Baru.
Spesifikasi
Anggaplah kita akan menjual hadiah Tahun Baru ini kepada pelanggan lain di masa mendatang. Dalam hal ini, untuk kenyamanan, Anda perlu membuat spesifikasinya. Jika ini adalah kasus yang terisolasi, maka Anda dapat melakukannya tanpanya.
Mari kita buat posisi baru “Hadiah Tahun Baru” di , karena kita belum pernah mengumpulkannya sendiri sebelumnya.
Spesifikasi dalam 1C 8.3 dapat dibuat langsung dari kartu ini dengan mengikuti hyperlink dengan nama yang sama. Secara default, spesifikasi yang kita buat akan menjadi yang utama, karena sebelumnya tidak ada.
Ketika Anda mengklik tombol “Buat”, formulir spesifikasi itu sendiri akan terbuka di depan Anda. Yuk isi daftar barang dengan jumlah yang akan disertakan dalam satu hadiah.
Peralatan
Setelah kita menyelesaikan semua langkah persiapan, kita bisa mulai membuat satu set kado Tahun Baru. Ini dilakukan dengan menggunakan dokumen dengan nama yang sama, yang terletak di bagian “Gudang”.
Sama sekali tidak ada yang rumit dalam mengisi dokumen 1C ini.
Harap dicatat bahwa ia tidak hanya dapat melakukan perakitan, tetapi juga pembongkaran. Sederhananya, saat berkemas, kita menghabiskan permen dan kue, dan di pintu keluar kita menerima hadiah Tahun Baru. Jika kami tidak dapat menjual semua hadiahnya, kami dapat membongkarnya dan menjual semua komponennya sebagai produk terpisah.
Di header dokumen, kami memilih organisasi kami, gudang, dan juga menunjukkan bahwa perlu untuk menyelesaikan 20 hadiah Tahun Baru.
Jika Anda mengikuti semua langkah, maka bagian tabel dapat terisi secara otomatis sesuai spesifikasi kit yang ditentukan. Jika tidak maka harus diisi secara manual. Hasilnya, bagian tabel menunjukkan berapa banyak barang yang perlu kita gunakan untuk membuat 20 hadiah Tahun Baru.
Mari kita tinjau dokumennya dan periksa kabelnya. Mereka harus mengandung jumlah.
Dokumen ini menghapus semua komponen yang kami tentukan dan membawa 20 hadiah Tahun Baru ke gudang.
Nah, ketika menjual kado tahun baru di 1C, kita akan melihat bahwa gudang kita memiliki keseimbangan jumlah yang kita butuhkan.
Konfigurasi “Manufaktur Manajemen Perusahaan” (PEM) paling sering dipilih oleh perusahaan dan perusahaan yang terlibat dalam penciptaan objek budaya material. Perabotan dan mobil, makanan dan bahan bangunan, barang yang diproduksi dan jasa yang disediakan - semua ini disimpan sebagai unit informasi dalam direktori Nomenklatur di 1C UPP.
Konfigurasi yang tepat dari direktori ini dan penggunaannya yang benar memungkinkan pengguna untuk:
- Menyelenggarakan penyimpanan, pemilahan dan pemilihan informasi sesuai dengan kebutuhan perusahaan;
- Hindari kesalahan penilaian (masalah terbesar bagi perusahaan dan perusahaan yang bekerja dengan sejumlah besar item produk dan rekanan);
- Mengatur distribusi biaya (produksi langsung, umum, umum);
- Menyederhanakan akuntansi, pajak dan akuntansi operasional.
Memiliki pengalaman luas bekerja dengan konfigurasi “Manufaktur Manajemen Perusahaan”, kami sangat menyarankan Anda memberikan perhatian khusus pada empat buku referensi di “UPP”:
- Tata nama - mencerminkan informasi tentang barang dan jasa yang diterima, diproduksi dan dijual;
- Pihak rekanan – berisi data tentang pembeli, pemasok, agen komisi, dll.;
- Pengeluaran;
- Jenis tata nama.
Beberapa kata tentang direktori dan urutan di dalamnya
Sebelum Anda mulai mengisi direktori “Nomenklatur”, sangat disarankan untuk memutuskan di bagian mana data akan disimpan di dalamnya. Sebagai contoh, Anda dapat mengambil buku referensi serupa di 1C Accounting, yang secara default berisi beberapa folder di root:
- Bahan;
- Barang-barang;
- Jasa;
- Peralatan (aset tetap);
- Peralatan untuk instalasi;
- Pakaian kerja;
- Jasa;
- dll.
atas permintaan pengguna, bahan bakar, pelumas, wadah yang dapat dikembalikan, atau barang konsinyasi dapat dimasukkan ke dalam akar direktori.
Hal utama yang harus dipahami adalah bahwa kualitas penyimpanan dan pengambilan informasi yang diperlukan selama penggunaan program lebih lanjut bergantung pada organisasi struktur objek metadata ini, pada seberapa baik pemikirannya. Kesalahan yang dilakukan pada tahap ini selanjutnya dapat menyebabkan distorsi dalam refleksi saldo aset material, dan akibatnya, perlunya inventarisasi dan penyesuaian saldo.
Pada saat yang sama, pengguna harus memahami bahwa setiap sepuluh item baru meningkat sepuluh kali lipat jumlah operasi matematika yang diperlukan untuk menghitung biayanya.
Perbedaan utama antara direktori “Nomenklatur” di UPP dan direktori serupa di konfigurasi lainnya
Karena tujuan utama konfigurasi adalah untuk mencerminkan proses produksi yang terjadi di perusahaan, direktori “Nomenklatur” mencakup lebih banyak detail daripada objek serupa dalam konfigurasi “Otomasi Kompleks” dan “Akuntansi”. Tapi hal pertama yang pertama:
- Rincian “Nama”, “Kode”, “Satuan Pengukuran” adalah dasar dan tidak dapat dilakukan tanpanya baik dalam penjualan eceran maupun dalam penyediaan layanan kepada pihak ketiga. Namun, jika program harus menerapkan akuntansi tidak hanya dalam hal unit pengukuran dasar, tetapi juga dalam hal unit penyimpanan saldo atau unit pelaporan, rincian terkait harus dibuat dalam direktori, dan juga memuat faktor konversi di antara mereka;
- Sebagai aturan, jika suatu organisasi tidak hanya terlibat dalam pembelian dan penjualan, tetapi juga dalam produksi (penyerahan layanan), organisasi tersebut memiliki kebutuhan untuk memisahkan produknya sendiri (produk setengah jadi) dari suku cadang komisi bahan yang dibeli - pengembang dari UPP memecahkan masalah ini dengan menambahkan atribut “Jenis reproduksi”;
- Untuk menentukan apakah, dalam satu item, catatan akan disimpan berdasarkan batch, seri dan karakteristik dalam konfigurasi "Manajemen Perusahaan Manufaktur", rincian terkait diberikan;
- Setiap elemen direktori dapat dikaitkan dengan spesifikasi (informasi tentang spesifikasi mana, dalam periode waktu berapa, yang utama untuk item tertentu tercermin dalam daftar informasi “Spesifikasi dasar item”;
Membuat elemen baru
Dalam bentuk biasa, bentuk elemen direktori terlihat seperti pada Gambar 1
Gambar ini menunjukkan rincian formulir mana yang perlu diisi: “Jenis item” – elemen direktori terkait, tiga jenis unit pengukuran.
Tujuan dari detail utama:
- Grup – direktori “Nomenklatur” bersifat hierarkis dan untuk mengatur informasi yang tersimpan di dalamnya, lebih baik untuk menetapkan setiap elemen ke satu atau beberapa grup;
- Artikel - selain nama, ada baiknya mengidentifikasi elemen secara unik; nama kedua dari detail ini adalah "Kode Pabrikan";
- Nama (nama pendek) – paling sering digunakan untuk memilih dan memilih item dari daftar;
- Nama lengkap – informasi teks ini akan tercermin dalam formulir cetak yang dihasilkan;
Beberapa detail yang tidak ditunjukkan pada Gambar 1 muncul pada formulir dengan pengaturan program tertentu.
Kotak centang “Simpan catatan berdasarkan karakteristik tambahan” menunjukkan bahwa item tersebut dapat menampilkan dan memasukkan informasi dalam hal karakteristik tambahan (ukuran sepatu dan pakaian, tahapan pengerjaan atau tahapan pemrosesan produk setengah jadi, warna, dll.). Untuk menyimpan informasi tentang karakteristik dalam sistem, direktori terkait telah dibuat.
Penting untuk dipahami bahwa ketika menghitung biaya, setiap karakteristik baru sebenarnya adalah barang baru, jadi Anda tidak boleh terlalu terbawa suasana dalam pembuatannya.
Seri tata nama – menunjukkan serialisasi barang, bahan, dan produk setengah jadi. Dalam konteksnya informasi mengenai penerimaan, pemindahan dan penghapusan harus dimasukkan untuk suatu barang tertentu.
Karakteristik dan seri, jika digunakan untuk item tertentu, tidak hanya dapat menambah detail akuntansi secara signifikan, tetapi juga secara signifikan meningkatkan waktu yang diperlukan untuk melengkapi dokumen, serta mempersulit analisis proses produksi, sehingga penggunaannya harus dipertimbangkan dengan cermat.
Detail lainnya dikelompokkan ke dalam beberapa tab.
Tab "Bawaan".
Detail yang diisi pada tab ini akan secara otomatis dimasukkan ke dalam bidang terkait di bagian tabel dokumen saat Anda memilih elemen direktori. Jika diinginkan, pengguna dapat secara mandiri mengubah data yang telah ditentukan sebelumnya:
- Tarif PPN – ini adalah tarif yang akan dimasukkan ketika menetapkan harga dalam dokumen yang dibuat;
- Item biaya – menentukan di bawah item mana biaya penghapusan produk setengah jadi, komponen dan layanan akan ditampilkan saat menyimpan catatan produksi;
- Kelompok biaya nomenklatur – mengklasifikasikan biaya berdasarkan kelompok item;
- Arah keluaran – dapat mengambil salah satu dari tiga nilai (“Ke gudang”, “Ke biaya” dan “Ke biaya berdasarkan daftar”), arah ini akan dimasukkan dalam dokumen “Laporan produksi untuk shift” jika menampilkan keluaran produk ;
- Arah penghapusan produk yang dirilis - jika baris bagian tabel "Produk" menunjukkan arah keluaran "Untuk biaya berdasarkan daftar", arah ini akan dimasukkan secara default dalam dokumen;
- Tujuan penggunaan – mengisi rincian yang sesuai di bagian tabel dokumen untuk akuntansi pakaian kerja dan peralatan.
Tab "Lanjutan"
Berikut adalah informasi tambahan yang diperlukan untuk mendeskripsikan elemen tertentu:
- Jenis reproduksi - pencacahan yang terdiri dari empat nilai ("Pembelian", "Produksi", "Pemrosesan" dan "Diterima untuk diproses") menentukan metode perencanaan reproduksi bagian, bahan, atau komponen mana yang akan digunakan untuk posisi ini : apakah biaya finansial atau memperhitungkan waktu produksinya. Dalam praktiknya, komponen yang sama dapat direproduksi dengan salah satu dari empat cara, dan oleh karena itu, jenis yang disukai dan paling sering digunakan harus dicantumkan dalam buku referensi;
- Manajer yang bertanggung jawab untuk pembelian – menampilkan data tentang pengguna yang paling sering menyelesaikan masalah terkait pasokan barang tertentu ke perusahaan; data tentang pengguna akan dimasukkan secara default dalam dokumen “Pesanan ke Pemasok”. Selain itu, mengisi manajer yang bertanggung jawab memungkinkan Anda mengatur pilihan dalam laporan saldo gudang, pengiriman, dll. Penting untuk diperhatikan di sini bahwa pergantian manajer yang bertanggung jawab tidak dicatat di mana pun, dan oleh karena itu, tidak ada peluang untuk menganalisis data pengadaan untuk item yang sama dalam konteks ini;
- Pemasok Utama – rekanan pilihan yang akan disertakan dalam pesanan pembelian;
- Kelompok harga – menyederhanakan proses penetapan harga;
- OKP – memungkinkan Anda menentukan produk akhir sesuai dengan pengklasifikasi seluruh Rusia;
- Grup tata nama - mengkonsolidasikan akuntansi dengan mengklasifikasikan elemen tertentu ke dalam grup tertentu. Hampir selalu, kelompok item digunakan sebagai salah satu bagian analisis akuntansi produksi;
- Bobot masuk ke dalam suatu kelompok - berfungsi untuk menentukan koefisien distribusi antar elemen kelompok produk yang sama ketika membentuk rencana yang disempurnakan.
Detail pada tab lainnya memungkinkan Anda mendeskripsikan elemen direktori secara lebih detail.
Spesifikasi Barang
Jika untuk elemen direktori “Nomenklatur” atribut “Jenis reproduksi” disetel ke nilai “Produksi”, direktori “Spesifikasi Barang” menjadi tersedia untuk posisi tersebut.
Ini menyimpan informasi tentang komposisi produk yang diproduksi. Pada saat yang sama, pada output kita tidak bisa mendapatkan satu produk, tetapi beberapa. Spesifikasi memungkinkan Anda mengatur perencanaan proses produksi. Setiap spesifikasi dapat dikaitkan dengan peta teknologi yang menggambarkan proses produksi.
Spesifikasinya bisa berupa:
- Perakitan - menggambarkan komposisi produk keluaran tunggal, dengan spesifikasi berdasarkan kuantitas, karakteristik, satuan pengukuran, titik rute, nomor operasi;
- Lengkap - dalam spesifikasi seperti itu, selain bagian tabel "Komponen awal", bagian tabel "Produk keluaran" muncul, di mana daftar produk yang diproduksi disajikan di bagian yang sama seperti di "Perakitan";
- Node - sebagai aturan, node adalah semacam entitas tidak berwujud yang tidak mungkin menganalisis keadaan akuntansi gudang, ini mewakili sekumpulan komponen tertentu, node tersebut dapat digunakan saat membuat spesifikasi untuk node lain atau barang baru;
- Bagian biaya - akuntansi manajemen mengasumsikan bahwa biaya setiap item dihitung berdasarkan volume produk yang dihasilkan, sehingga spesifikasi dapat menunjukkan bagian tertentu dalam total biaya untuk menentukan koefisien distribusi dengan lebih akurat.
Setiap item dapat memiliki beberapa spesifikasi. Beberapa di antaranya akan aktif (sedang digunakan), yang lain tidak aktif (usang, eksperimental, atau sedang dikembangkan).
Selain itu, UPP 1C mengimplementasikan kemungkinan pembuatan versi spesifikasi, ketika bagian utama komponen atau rakitan tetap tidak berubah, standar sedikit berubah, atau analog dari nomenklatur digunakan. Kemampuan untuk menyimpan versi dan memelihara riwayat perubahan spesifikasi ditunjukkan dengan mencentang kotak yang sesuai di pengaturan parameter akuntansi.
Spesifikasi utama hanya dapat berada dalam status “Disetujui”.
Spesifikasi dapat berada dalam salah satu dari empat status (Disiapkan, Disetujui, Ditunda, Ditolak). Mekanisme ini membantu memisahkan catatan yang digunakan dari catatan yang tidak digunakan dalam produksi.
