Bármely gépgyártó vállalkozás hosszú távú versenyképes fejlődéséhez nemcsak egyedi berendezéseket kell létrehozni, hanem az iparág vezető vállalatai között is sikeresnek kell lenni. Egy vállalkozás versenyképessége attól függ, hogyan zajlik rajta a műszaki folyamat, szervezete pedig közvetlenül a használt berendezések minőségétől. Ezért minden ipari vállalat különös figyelmet fordít a modern, csúcstechnológiai berendezések beszerzésére irányuló komplex projektek végrehajtására. A felszerelési és műszaki fegyverzeti iroda felelős az AMZ OJSC (Arzamas gépgyártó üzem) gépparkjának frissítéséért. Az iroda vezetője, Oleg Vlasov megosztotta velünk a vállalkozás aktuális helyzetét és a legközelebbi terveket a műszaki újbóli felszerelés terén.
- Oleg Evgenievich, milyen technikai újrafelszerelési munkálatokat végeztek a vállalkozásnál idén?
A 2014-es katonai-ipari komplex beruházási program keretében a JSC AMZ műszaki újbóli felszerelése területén új hatékony berendezések beszerzését tervezték. Idén már megvásároltunk egy szalagfűrészt az üres részhez, amely lehetővé teszi, hogy felgyorsítsuk a termékek létrehozásának folyamatát, miközben megtartjuk a nagy pontosságot. Szintén fém lézervágó gép, már működik a présautomatában. Az MSC-8-nál már évek óta rendelkezünk hasonló berendezésekkel. A PAC lézer vásárlását a prések drága szerszámainak ára motiválta. Annak érdekében, hogy ne várjon a szükséges szerszámok gyártására és javítására, úgy döntöttek, hogy ebben a műhelyben lézerberendezéseket vásárolnak és telepítenek. Ezenkívül két olyan beállítónak is képzést tartottak, akik ma sikeresen dolgoznak ott.
A "Tiger" páncélautóra szerelt "fényszóró-fényszóró" termék gyártásához CNC-vel ellátott esztergafeldolgozó központot vásároltak. Október végén érkezik az üzembe.
Vásároltak egy plottert gumitömítések vágásához. Az MSC-2-ben probléma merült fel a gumitermékek vágásával: ezt megelőzően a helyszínen 5 éve vásárolt kis teljesítményű lézert használtak, ami meghaladta a mai munkaigényes gyártási ritmus erejét. Régóta kerestünk olyan berendezéseket, amelyek hatékonyan megbirkóznak ezzel a feladattal. És most az oldal tevékenysége jelentősen felerősödött.
Jelenleg az MSC-4 üzembe helyez egy vízszintes marómegmunkáló központot, amelyet új ígéretes páncélozott járművek összeszerelésére szolgáló karok gyártására használnak. Az üzleti partner a moszkvai "Soldrim" vállalat volt, amely Oroszország egyik legnagyobb ipari berendezések szállítója.
- Hogyan történik a berendezésvásárlásról szóló döntés, és hogyan zajlik ez a folyamat?
A technológiai részleg azon dolgozik, hogy új termékeket indítsanak tömegtermelésbe, és kitalálják, milyen berendezéseket kell ehhez vásárolni. Felépül egy technológiai lánc, összeállítják a gépek listáját, és meghatározzák vásárlásuk célszerűségét. Ezt követően műszaki megbízást készítenek, és a potenciális beszállítókkal dolgoznak. Az ajánlatok általában körülbelül 15 cégtől érkeznek. A Műszaki Igazgatóság a minőség- és árpolitikának megfelelően kiválasztja az üzem számára a leginkább elfogadható és megfelelő gyártókat. Összefoglalva, nyílt versenytárgyalást tartanak, amelyre a beszállító cégek vezetői és műszaki szakemberei érkeznek, ahol bemutatják berendezéseiket, válaszolnak a minket érdeklő kérdésekre. Ezt követően a vállalkozás pályázati bizottsága dönt a legmegfelelőbb minták beszerzéséről. Az utolsó pont a döntés jóváhagyása a VPK LLC pályázati bizottsága részéről, és a szállítóval kötött megállapodás aláírása.
- Hogyan válasszuk ki a megfelelő felszerelést, és ne tévedjünk?
A beszerzendő berendezések kiválasztásakor egyes beszállítók készen állnak arra, hogy teljesen ingyenesen átadják berendezéseiket a vállalkozásnak a termelés helyén történő közvetlen üzemeltetés és a vásárlás utáni döntéshozatal céljából. Az egyik lehetőséggel éltünk: egy esztergáló és megmunkáló központot szállítottak az üzembe tesztelésre. A hónap folyamán a berendezést az MSC-8 munkatársai aktívan használják majd annak minőségi jellemzőinek és gyártási képességeinek meghatározására.
- Hogyan segít az új berendezések beszerzése a termelési problémák megoldásában?
Új csúcstechnológiájú berendezéseket vásárolunk, amelyek csökkentik a termékek előállításához szükséges időt és javítják azok minőségét. Röviden, az új berendezéseknek meg kell felelniük a vállalkozás mai feladatainak.
A technikai újbóli felszereléssel kapcsolatos projektek megvalósítása lehetővé teszi a gyártási kilátások bővítését, témáinak felgyorsítását, a hatékonyság növelését és új lehetőségek megszerzését. Kétségtelen, hogy az új technológiákba történő beruházások megtérülnek. Az üzem dinamikusan fejlődik, megrendeléseket fogadnak, szerződéseket írnak alá, és ennek megfelelően a termelési volumen is növekszik. Ahhoz, hogy ezeket időben és kiváló minőségben elvégezhessük, ma egyszerűen szükség van a géppark frissítésére. Végtére is, egy CNC -gép könnyen kicserélhet egyszerre több régit, megszüntetheti a hiányt szakképzett személyzetben, valamint felszabadíthat helyet és javíthatja a termelési kultúrát.
- Hogyan birkózik meg az üzem személyzete az új, modern berendezésekkel?
Egy új gép megvásárlásával együtt személyzeti képzést is végeznek. Csúcstechnológiájú berendezéseket vásárolunk, amelyekhez valódi szakemberek kellenek. A cégnek vannak szakemberei, akik megkapták a kezdőbetűt Alap tudás CNC gépekkel dolgozni az iskolákban és a műszaki iskolákban. És ez elég jelentős tényező. Például a lézerberendezés körülbelül 5 éve működik az MSC-8-ban. Amikor a PAC -tól lézert vásároltak, a nyolcadik műhely szakemberei részt vettek a kezelők képzésében, és figyelték az új gép működését. A szűkebben meghatározott berendezések vásárlásakor a szakemberek kötelező utasításokat kapnak a szállító szervizétől.
Érdemes megjegyezni azt is, hogy a modern és csúcstechnológiájú berendezések különleges gondosságot igényelnek, hogy megőrizzék pontos képességeiket, nevezetesen rendszeres tisztítás, törlés, önálló karbantartás és a gyártási kultúra megfigyelése szükséges. Az üzem adminisztrációja többször is megállapította, hogy egyes műhelyek-különösen az MSC-1 és az MSC-8-dolgozói és elöljárói figyelmen kívül hagyták ezeket a szabályokat, és vitára bocsátották ezeket a kérdéseket. Érdemes drága berendezéseket vásárolni, és nem kell betartani az alapvető gondozási szabályokat? Szerintem mindenki maga tudja a választ! Ezért a személyzetnek az új gépeken való munkavégzésre való kiképzése mellett a karbantartáshoz szükséges készségeket is be kell ültetni az üzemeltetés után, és az elöljáróknak és az üzletvezetőknek ezt szigorúan ellenőrizniük kell.
- Milyen tervei vannak a közeljövőben az üzem műszaki felújításával kapcsolatban?
V Ebben a pillanatban az esztergaberendezések szállítóját határozzák meg. Az üzem 12 egység CNC esztergagép vásárlását tervezi 2014 végén - 2015 elején. Ez a csúcstechnológiájú berendezés maximalizálja a gyártott termékek minőségét, és megoldja a fordulók hiányával kapcsolatos problémát.
A vállalkozás állóeszközeinek műszaki állapotának elemzése alapján, figyelembe véve a tényleges, erkölcsi és fizikai kopást, a mérleg adatait, a vállalkozás kifejlesztette részletes program a berendezések felújítása és a termelés felújítása 2012-re és az azt követő időszakokra 2015-ig. Megtörtént a szükséges pénzeszközök szükségességének kiszámítása.
A JSC "Novopolotskzhelezobeton" befektetési tevékenységeinek fejlesztésére vonatkozó intézkedési terv 2012 -ben a következő:
| Mini-CHP erőmű építése villamos energia és hő együttes előállításához szükséges energiaforrás, gőz ellennyomású turbina telepítésével | 5200, 5200 saját létesítmények | Hő és villamos energia a saját. termelés, 17 új munkahely. | |||
| 1. számú öntőüzem 1. sokszögének rekonstrukciója | 200 banki kölcsön | A versenyképes termékek gyártási volumenének növekedése | |||
| Öntőüzemek modernizálása és rekonstrukciója | 100 banki hitel | ||||
| Az üzemen belüli utak, telephelyek rutinszerű javítása | 200 banki hitel | A terület javítása | |||
| A "keretház" berendezések használatának továbbfejlesztése | 30 banki hitel | A versenyképes, exportorientált termékek gyártási volumenének növekedése | |||
| A Tensiland formán kívüli formázó vonal modernizálása | 1300 banki hitel | A versenyképes, exportorientált termékek gyártási volumenének növekedése | |||
| Alap építőipari gépek és mechanizmusok beszerzése | 250 banki hitel | A homok minőségének javítása |
1. Mini-CHP erőmű építése energiaforrás telepítésével a villamos energia és a hő együttes előállításához (kidolgoztak egy beruházási projekt üzleti tervét).
A beruházás fő gondolata
Tekintettel arra, hogy a JSC "Novopolotskzhelezobeton" megalakulásának szakaszában a 16. számú Trust része volt, az áramellátási rendszert egyetlen villamosenergia -komplexumként építették fel és fejlesztették ki.
Jelenleg a teljes ipari zóna áramellátási rendszere, amely a "Novopolotskzhelezobeton" JSC -hez kötődik, a következőkből áll:
Head step-down alállomás (GPP) 110/35/6 KV, amely szerepel az OJSC Novopolotskzhelezobeton mérlegében;
29 transzformátor alállomás 6 / 0,4 KV 160-1000 KVA egységkapacitással, amelyek mind a vállalkozás JSC Novopolotskzhelezobeton mérlegében, mind más vállalkozások mérlegében szerepelnek;
Nagyfeszültségű kábelvezetékek.
A transzformátor alállomások áramellátó rendszere egy gyűrűs áramkör, amely biztosítja a 6KV -os villamos hálózat szükséges megbízhatóságát (redundanciáját). az áramok korlátozására rövidzárlat a gyűrűkörökben hiányosságok vannak a TP 6 / 0.4-nél, és a KL-6KL egy része "forró" készenléti állapotban van.
A rendszer 2 erőteljes elosztópontot (központot) tartalmaz RP-30, RU 6KV "Promploshchadka" alállomást, minden típusú védelemmel felszerelve: MTZ, áramszünet, "földvédelem",
A JSC "Novopolotskzhelezobeton" hőszolgáltatását kétféle hőhordozó végzi: gőz és fűtővíz.
Hőellátás gőzzel a Novopolotsk CHPP -től a OJSC "Polymir" hálózatán keresztül, a gőz kétszeres redukciójával történik:
A gőzvezetékek teljes hossza:
ü DN 400 - 1841 m;
ü DN 300 - 400 m;
ü DN 350 - 70M.
A hosszú távú működés eredményeként a gőzvezetékek hőszigetelése nagyrészt elvesztette hőszigetelő tulajdonságait, és a gőz hőenergia vesztesége jelentősen megnőtt.
Hőellátás távfűtéses vízzel a fűtési igényekhez a "CHPP-8.
A csővezetékek teljes hossza:
ü DN 300 - 160 m;
ü DN 250 - 1398 m;
ü DN 200 - 800M
A hosszú távú működés eredményeként a fűtővízvezetékek hőszigetelése is nagyrészt elvesztette hőszigetelő tulajdonságait, és így a fűtővíz hőenergia-veszteségei jelentősen megnőttek.
Ennek a beruházási projektnek a megvalósítása során a tervek szerint mini-CHP-t építenek a Novopolotskzhelezobeton OJSC meglévő termelő létesítményeire, ami a vállalkozás meglévő villamosenergia- és hőellátásának megváltozásához vezet.
Fő technológiai megoldások
Ez a projekt egy energiatechnikai komplexum létrehozását írja elő, amely egy 600 kW -os elektromos teljesítményű mikroturbina erőegységből, négy Viessmann -i Vitomax 200HS gőzkazánból áll, amelyek közül három kapacitása 2,9 és egy 5 tonna gőz óránként, valamint egy 180 kW elektromos teljesítményű gőz ellennyomású turbina és egyéb segédberendezések az erőkomplexum működésének biztosítására. A gőzfejlesztésre irányított víz minőségét egy vízkezelő állomás (15 m 3 / h) és egy betápláló légtelenítő egység (15 m 3 / h) biztosítja. A mini-CHP energiatermelését a tervek szerint ebben a évben hajtják végre automatikus üzemmód... A komplexum kapcsolódik a meglévő kommunikációhoz, amely rövid távolságra van az áramkomplexumtól, a kommunikációhoz való csatlakozás végső helyének kiválasztását a projekt határozza meg.
A gőzkazánház a meglévő kompresszorház épület felszabadított területén található, amely kazánberendezések telepítéséhez szabad építési térfogattal rendelkezik, mérete 18x18x10,8 m.
A kazánház belső térfogatában négy gőzkazán található segédberendezésekkel, vegyi vízkezelő berendezés és egy szivattyúcsoport. A helyiség második szintjén kezelői szoba, gázelosztó berendezés (GRU), hőcserélő berendezés, tápvíztartály és légtelenítő található. A kazánház melletti helyiségben van egy turbinaterem, ahol egy elektromos generátoros gőzturbina található. Az épületen kívül egy C600 INDKG tápegységet telepítenek három konténeres mikroturbina és egy kémény alapján.
A mini-CHP első szintjének előzetes elrendezése látható.
A helyiség területe lehetővé teszi kazánok telepítését anélkül, hogy megsértené a "Gőz- és melegvizes kazánok építési és biztonságos üzemeltetési szabályai" követelményeit. UE "DIEKOS", 2007 ". Kazánok telepítésekor a kazánok és a kazánház fala közötti távolság több mint 1,5 méter, ami megfelel a fenti szabályoknak. Az energiakomplexum végső elrendezését a projekt határozza meg.
Négy Viessmann Vitomax 200-HS típusú gőzkazánt gáznemű tüzelőanyagok felhasználásával hőenergia előállítására terveztek. A káros anyagok kis mértékű kibocsátását a kazánblokk füstgázcsatornáinak háromirányú rendszere biztosítja, az égéstér alacsony hőintenzitásával.
- A mini-CHP első szintjének előzetes elrendezése
A kazánházba történő beépítésre tervezett gőzkazánok fő műszaki jellemzői szerepelnek.
Műszaki adatok, gőzkazán Vitomax 200-HS
A kapcsolt energiatermelő erőmű úgy van kialakítva, hogy fedezze a vállalkozás villamosenergia -fogyasztásának alapvető ütemtervét, valamint az üreges padlólapok (Tensiland vonal) gyártását és a Novopolotskzhelezobeton OJSC háztartási szükségleteit melegvíz formájában történő hőenergiával.
Az erőmű három, egyenként 200 kW teljesítményű mikroturbina generátorból és hővisszanyerő kazánból álló erőmű.
A CAPSTONE cég (USA) C600 INDKG tápegysége konténeres kivitelben készült, és a kazánház közvetlen közelében található. A tápegység és a kazánház hőáramköreit egyetlen hőkörré egyesítik, ahol kiegészítik egymást.
Bemutatjuk a C600 INDKG tápegység műszaki jellemzőit.
A C600 INDKG tápegység műszaki jellemzői, CAPSTONE (USA)
A TSU R-0.8-1.7 / 0.7 turbinagenerátor egységet úgy tervezték, hogy gőzpotenciál használatával áramot termeljen. A gőzturbina egyhengeres kivitelben készül, közös alapkereten, generátorral. A turbinát folyamatos, folyamatos, legalább 8000 órás üzemre tervezték évente. A turbina teljesítményváltozása a névleges érték 0 és 110% -a között mozog. A TSU a TU VU 191297032.001-2010 „Energiatakarékos kis teljesítményű turbinák” szerint készül. Műszaki feltételek ". A TGU R-0,18-1,7 / 0,7 turbinagenerátor-egység gyártója-ChPTUP "United Energy Company" (Fehérorosz Köztársaság).
A TSU turbinagenerátor -egység műszaki jellemzői
A P-0,18-1,7 / 0,7 értékeket az 5.3. Táblázat tartalmazza.
A TSU R-0.18-1.7 / 0.7 turbinagenerátor egység műszaki jellemzői
A 18 bar nyomású kazánokból származó friss gőz óránként 8 tonna mennyiségben jut be a turbinagenerátorba egy közös fejen keresztül. A fenti 230 ° C hőmérsékletű gőztérfogat biztosítja a működést gőzturbina a lehető legnagyobb terhelésnél. A TSU villamosenergia -termelését a fogyasztók gőzfogyasztásától függően végzik. A turbinagenerátor -egység működése során a becsült terhelése a névleges 83,87% -a lesz.
A turbinagenerátorban elhasznált gőzt 7 bar nyomással a technológiai igényekhez továbbítják. A 7 bar gőznyomást az üzem igényei alapján határozzák meg Hatékonysági tényező, figyelembe véve a szállítás során fellépő nyomásesést. Ezenkívül a JSC Novopolotskzhelezobeton által tervezett helyszíni gőzhálózat rekonstrukciója lehetővé teszi a 7 bar nyomású gőz szállítását a gőzvezeték egy kisebb szakaszán, ami csökkenti a gőzhálózat rekonstrukciójába fektetett beruházásokat, és csökkenti a gőzzel érintkező területet, csökkenti a hőátadási veszteségeket a csővezeték falán keresztül.
ÁLTAL JÓVÁHAGYOTT
A Duma döntésével
kelt 2004.03.25. 34-gd
A Duma elnöke
N.F. Popkov
PROGRAM
MŰSZAKI FELSZERELÉS
MUP "Élelmiszergyár"
2004-2007
Program útlevél
| Program neve | MUP műszaki újratelepítési program"Élelmiszergyár" 2004-2007 |
| A program kidolgozásáról szóló döntés dátuma, Dokumentum száma. | Az ülés határozata az ammónia hűtőmű rekonstrukciójának és a MUE Élelmiszer -feldolgozó Üzem blokk gőzellátó kazánházainak építésének kérdésében. 2003.16.04 -i jegyzőkönyv, amelyet a közigazgatás vezetőjének első helyettese, V. P. Yunakov hagyott jóvá. |
| A Program ügyfele | Sarov közigazgatása |
| Programfejlesztő | MUP "Élelmiszergyár" |
| A program céljai |
|
| A végrehajtás feltételei Programok | 2004-2007 |
| Fellépők Programok | Sarov adminisztrációja, MUP "Élelmiszergyár" |
| Finanszírozási összegek és források | A program teljes finanszírozása körülbelül 15,3 millió rubel. Finanszírozási források:
|
| Várható végeredmények |
|
| A Program végrehajtásának ellenőrzése | A program végrehajtásának ellenőrzését a következők végzik:
|
Bevezetés
Az Önkormányzati Egységes Vállalkozás „Élelmiszerüzem” 2004–2007 közötti időszakra vonatkozó műszaki újratelepítési programját (a továbbiakban - Program) az ammónia hűtőberendezés rekonstrukciójáról és a blokkgőz építéséről szóló értekezlet határozatának megfelelően dolgozták ki. ellátási kazánházak (2003. 04. 16 -i jegyzőkönyv, jóváhagyva Yunakov V. NS adminisztrációvezető -helyettesével)
A Program fejlesztésének szükségessége az Orosz Föderáció ipari jogszabályok hatályos jogszabályainak, valamint az Oroszországi Gosgortekhnadzor szabályozási és útmutatói követelményeinek köszönhető, amelyek a veszélyes termelési létesítmények ipari biztonságát biztosítják. .
A fő programtevékenységek végrehajtása jelenleg lehetetlen a városvezetés támogató intézkedéseinek elfogadása nélkül.
1. A probléma tartalma és a szoftver módszerekkel történő megoldásának szükségessége
Az Önkormányzati Egységes Vállalkozás "Élelmiszergyár" egyike azoknak a vállalkozásoknak, amelyek normális működése és megszakítás nélküli termelésük, különösen a kenyér és pékáruk jelentős mértékben befolyásolják a város társadalmi légkörének stabilitását. A vállalkozás stabil működésének egyik tényezője a megszakítás nélküli hidegellátás a következő iparágakban: pékáru -termelés (nyersanyag tároló helyiségek), édességgyártás (alapanyagok és késztermékek tárolóhelyiségei), fagylaltgyártás (tárolás helyiségek nyersanyagok, késztermékek, technológiai berendezések), kvasz gyártása (a késztermék hűtése és tárolása) számára.
1981 óta központosított hűtőrendszer működik az Élelmiszer -feldolgozó üzemben, amelynek fő része egy ammónia hűtőberendezés (ACHU). 1999 -ig az AHU működését az "Ammónia hűtőberendezések tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai" szabályozták, az AHU működése nem volt engedélyezett tevékenység, és az AHU berendezéseit nem felügyelte a helyi Gosgortekhnadzor testület.
1998-1999 új "A robbanásveszélyes és tűzveszélyes vegyi, petrolkémiai és olajfinomítók robbanásbiztonságának általános szabályai" (az orosz Gosgortechnadzor december 22 -i, 97. sz. rendeletével jóváhagyva, 52. sz.) és "Az ammóniahűtés tervezésének és biztonságos működésének szabályai" egységek "(az orosz Gosgortechnadzor 1998. 06. 30 -i 38. számú rendeletével jóváhagyva).
Az új szabályok követelményeinek megfelelően, valamint az AHU edényeinek és csővezetékeinek időszakos tesztelésével együtt, 20 éves működésük után, műszaki diagnosztikát kell végezni ultrahangos és színhiba -észlelési és akusztikus emissziós módszerek alkalmazásával. mint a kompresszorok diagnosztikája. Pozitív diagnosztikai eredmények esetén a működési engedély legfeljebb 4 évre szól. Minden berendezés diagnosztizálása csak kétszer megengedett. A másodlagos diagnosztika pillanatától számított 4 év elteltével a berendezést ki kell cserélni. Így az élelmiszer -feldolgozó üzem AHU berendezését legkésőbb 2007 -ig ki kell cserélni, mivel a legtöbb berendezés kezdeti diagnosztikáját 1999 -ben végezték el.
Ezenkívül az élelmiszer -feldolgozó üzemben jelenleg üzemelő ammónia hűtőberendezés nem felel meg az új "Szabályok ..." követelményeinek olyan súlyos paraméterek esetén, mint a biztonsági automatizálás, a levegőben lévő ammóniakoncentráció állandó automatikus ellenőrzése, és az AHU épület meglévő épületszerkezetei szintén nem felelnek meg az új szabályok követelményeinek.
Ebben a helyzetben természetesen felmerült a kérdés, hogy az élelmiszer -feldolgozó üzem AHU -ját újjá kell építeni, hogy az megfeleljen az új követelményeknek. normatív dokumentumok.
A Városi Hivatal UKS parancsára 2000-2001. a CJSC "Tehagropromservice" (Moszkva) szakosodott szervezet kidolgozott egy projektet az AHU rekonstrukciójára. A munka becsült költsége 2001 elején körülbelül 13 millió rubel volt. Megjegyzendő, hogy ez a projekt nem rendelkezett a múlt század 50 -es éveitől megújítás nélkül üzemelő fagylaltozó technológiai berendezéseinek cseréjéről.
Az RGTI-16 folyamatosan felügyeli az élelmiszer-feldolgozó üzem légkezelőjének működési feltételeit. A 2001. november 16 -i RGTI -16 előírási törvény 24. pontja, a 74. szám, megállapította az AHU rekonstrukcióra történő visszavonásának határidejét - legkésőbb 2002.01.01. A 2002. évi városi költségvetési tervezetben egy cikket vezettek be az újjáépítési munkák finanszírozásának kezdetéről, de a költségvetés jóváhagyásakor ezt a cikket kizárták.
A következő, 2002. márciusi ellenőrzés során az RGTI-16 és a Szövetségi Munkaügyi Felügyelőség felügyelői leállították az 1. számú hűtőszekrény működését (2002. március 27-i előírás 1/03. Szám). Az 1. számú hűtőszekrény hidegellátása 2002.05.01 óta megszűnt.
2003. január 29-én R.V. Pomelov, az RGTI-16 helyettes vezetője kiadott "1/2 számú előírást a munka (tárgy) felfüggesztésére", amely szerint 2003. 01. 30 -tól le kell állítani az AHU MUP "Élelmiszer -feldolgozó üzem" működését. lehetetlen kvasz kiadása a nyár. Ennek eredményeként 138 ember (a vállalkozás bérszámfejtésének 55% -a) marad munkanélküli egyszerre, és az élelmiszer -feldolgozó üzem léte is megkérdőjelezhető.
Hasonló helyzet lehetséges az AHU rekonstrukciós projekt megvalósítása esetén is, mivel a berendezések, csővezetékek teljes cseréje, az épületszerkezetek megváltoztatása nem lehetséges az egység hosszú ideig tartó üzemen kívül helyezése nélkül.
Ilyen körülmények között nyilvánvaló, hogy ki kell dolgozni egy programot a MUE Food Factory műszaki újratelepítésére, amely alternatívát kínál az élelmiszer-feldolgozó üzem teljes hűtőrendszerének rekonstrukciójának meglévő változatához, nevezetesen : fokozatos átállás az autonóm hűtésre biztonságosabb hűtőközeg - freon használatával.
2. A Program végrehajtásának fő céljai, célkitűzései és időkeretei
A program fő célja a fejlesztés és a megvalósítás alternatív lehetőség az élelmiszer -feldolgozó üzem hűtőrendszerének rekonstrukciója, fokozatosan átállva az autonóm hidegellátásra a vállalkozás termelési létesítményeihez, biztonságosabb hűtőközeget használva, mint az ammónia - freon.
A program végrehajtása lehetővé teszi a következő feladatok megoldását:
A MUE Élelmiszerüzem hűtőrendszerének összeállítása az Orosz Föderáció jogszabályainak követelményeivel összhangban az ipari biztonság területén.
Vegyileg veszélyes gyártóüzem felszámolása a város lakónegyedében. A technogén vészhelyzetek kockázatának csökkentése az ammónia helyett freon használata miatt a hűtőberendezésekben. (A meglévő gép 10 tonna ammóniát tartalmaz).
A hűtőrendszer szakaszos rekonstrukciója, amely kiküszöböli a hosszú gyártási leállások és a kényszerleállások szükségességét.
A fagylaltozó berendezésparkjának alapvető megújítása, ellentétben az AHU rekonstrukció meglévő változatával, ahol ezt nem tervezték.
A program végrehajtásának feltételei: 2004 - 2007.
A Program végrehajtására vonatkozó intézkedések
A program végrehajtása érdekében olyan intézkedéseket terveznek, amelyek lehetővé teszik:
biztosítja az ilyen munkát szabályozó szabályozási dokumentumok követelményeinek való megfelelést;
elkerülje a hosszú gyártási leállásokat az újjáépítés során, és ezért ne csökkentse a termékek mennyiségét, és ne rontsa a vállalkozás pénzügyi és gazdasági teljesítményét;
stabil és tervezett finanszírozást biztosítson minden eseményhez.
| № p / o | tevékenység | A végrehajtás időtartama | A finanszírozás szükségessége |
| 1 | Önálló hűtőellátó rendszer tervezése a MUE Élelmiszer -feldolgozó Üzem számára, a hűtőberendezések piacának marketingkutatása, a legjobb megoldás kiválasztása, a szükséges hűtőberendezések költségeinek végső meghatározása, valamint a telepítés és az üzembe helyezés költségei a program végrehajtását | 2004 év | 300 ezer rubel |
| 2 | A sütő- és cukrászipar három hűtőkamrájának és a fagylaltozó három hűtőkamrájának áthelyezése független hűtőberendezésbe freonberendezések használatával, telepítés, üzembe helyezés. | 2005 év | 1,5 millió rubel |
| 3 | Az ammónia feldolgozó berendezések cseréje a fagylaltboltban freonnal, telepítés, üzembe helyezés | 2006 év | 8,0 millió rubel |
| 4 | A kvass termelőhely átadása autonóm hidegellátáshoz hűtőberendezések használatával freonon, telepítés, üzembe helyezés. | 2007 év | 5,0 millió rubel |
| 5 | A meglévő ammónia hűtőberendezés végleges leszerelése, berendezések és csővezetékek leszerelése. | 2007 év | 0,5 millió rubel |
| Teljes | 15,3 millió rubel |
A program erőforrás -támogatása
A Program végrehajtásának legfontosabb feltétele az egyes szakaszok stabil finanszírozása.
A program pénzügyi támogatása a következők terhére történik:
városi költségvetés;
a MUP "Élelmiszergyár" saját forrásai.
A program fokozatos végrehajtása lehetővé teszi, hogy előre kiszámítsák az egyes szakaszok finanszírozási összegét, és meghatározzák az egyes források finanszírozási arányát, különösen a végrehajtás minden szakaszában. Ez lehetővé teszi továbbá, hogy javaslatokat tegyenek a városi költségvetésbe a megfelelő pénzügyi év megfelelő kiadási tételeinek tervezett módon történő felvételére.
A Program végrehajtására fordított kiadások mennyiségét hozzávetőleg 15,3 millió rubel összegben határozzák meg, ebből: vállalati alapok - 1,0 millió rubel, költségvetési források - 14,3 millió rubel.
A pénzügyi beruházások végső összegét a Program egészének megvalósítására és minden eseményre külön -külön az 1. számú intézkedés végrehajtása után határozzák meg, azaz a tervezési és becslési dokumentáció kidolgozásának befejezése után.
Végrehajtási mechanizmusok és a program előrehaladásának nyomon követése
A Program végrehajtásának és végrehajtásának előrehaladásának nyomon követésére szolgáló mechanizmusok a városvezetés önkormányzati vállalatainak meglévő igazgatási és gazdasági alárendeltségi rendszerén, valamint a városvezetés és a Duma közötti kölcsönhatás meglévő rendszerén alapulnak.
A program megrendelője a városvezetés. A Program fő befektetője a UKS of Administration, a MUE Food Factory részvételével. A Program végrehajtóját a verseny eredményei alapján határozzák meg, az önkormányzati megrendelés elosztásának mindenkori szabályainak megfelelően.
A program végrehajtásának ellenőrzését a következők végzik:
Városvezetés;
Sarov duma;
a MUE "Élelmiszergyár" vezetése;
Regionális Bányászati és Műszaki Felügyelőség (RGTI-16).
A pénzügyi ellenőrzést a városi pénzügyi osztály a megállapított eljárásnak megfelelően végzi.
A Program végrehajtásának jelenlegi irányítását minden szakaszban a MUE Élelmiszergyár végzi.
A program társadalmi-gazdasági hatékonysága
A Program teljes körű végrehajtása biztosítja az élelmiszer -feldolgozó üzem és az egész vállalkozás egészének hűtőellátó rendszerének stabil és biztonságos működésének feltételeit. Az új berendezések és technológiák alkalmazása a fagylaltgyártásban lehetővé teszi a választék bővítését a meglévő kemény verseny körülményei között, a termékek megőrzését és a jövőben növelését. A technogén vészhelyzetek kockázata minimálisra csökken egy új hűtőrendszer működése során, amelynek következményei hatással lehetnek a közeli lakóövezet házainak egy részére. Minden hideget használó iparág további stabil működése biztosított: pékség, cukrászda, fagylalt- és kvassgyártás, amely lehetővé teszi, hogy ne csökkentse az élelmiszer -termelés mennyiségét, amelyre folyamatosan állandó kereslet van a városlakók körében.
A Program végrehajtásának összes felsorolt eredménye hozzájárul a társadalmi légkör stabilitásának további fenntartásához Sarov városában.
A program végrehajtásából származó gazdasági hatékonyságot a működési költségek jelentős csökkenése határozza meg, amikor egy freont használó autonóm hűtőrendszert vezetnek be, nevezetesen:
a hűtőberendezések energiafogyasztásának jelentős, 2–2,5 -szeres csökkenése;
a vízfogyasztás csökkentése hideg előállításakor;
a kiszolgáló személyzet számának csökkenése, a bérköltségek csökkenése;
a fogyóeszközök és javítóanyagok és alkatrészek választékának és költségének csökkentése;
a környezeti alapba történő kifizetések csökkentése a HCV légkörbe történő kibocsátása miatt.
A VÁLLALKOZÁS MŰSZAKI FELSZERELÉSE
(STI-MiR-008-07)
1. Alapelvek
programok fejlesztése a vállalkozás műszaki átépítésére.
A vállalkozás műszaki átépítésének programja ("CCI program") célszerű a magasabb szintű Program szerves részének tekinteni. A továbbiakban ezt fogjuk hívni "Termékkiadási program" vagy "PVI".
A PVI fejlesztését és megvalósítását az alábbiakból lehet finanszírozni:
- kormányzati szervek; ebben az esetben a PVI -t "Állami megrendelésnek" nevezzük. az Ügyfél feladatait ellátó és a termékek későbbi értékesítésével kapcsolatos kockázatokat vállaló kereskedelmi struktúrák; ebben az esetben a PVI -t "Kereskedelmi rendelésnek" nevezzük. maga a vállalkozás; ebben az esetben a vállalkozás PVI -t fejleszt, a PVI -vel összhangban gyártott termékek piaci értékesítési kilátásaival kapcsolatos nézetei alapján; a termékek értékesítésével kapcsolatos kockázatokat, a vállalkozás ebben az esetben vállalja; A PVI -t a vállalat saját forrásaiból finanszírozzák, más felhasználással (kölcsönök, befektetők vonzása stb.); ebben az esetben a PMI -t "a vállalkozás megrendelésének" nevezzük.
Függetlenül az Ügyfél jellegétől (kormányzati struktúra, kereskedelmi struktúra, maga a vállalkozás), a PVI fejlesztésekor ajánlatos a következő előfeltételekből kiindulni:
1.1. Meghatározták az Ügyfelet és a PVI fejlesztésének és megvalósításának finanszírozási forrását;
1.2. A PMI végrehajtása piacgazdaságban történik, ami feltételezi:
- munkák és szolgáltatások piaci áron történő teljesítése; a verseny (versengés) jelenléte az egyes művek potenciális előadóinak között.
1.3. A PVI programnak tárgyközpontúnak kell lennie. Ez lehetővé teszi, hogy az elkülönített pénzeszközök a kulcsfontosságú (egy adott termék előállításához szükséges) technológiai láncok hatékony működésének biztosítására összpontosuljanak, anélkül, hogy foglalkoznának a meglévő technológiai berendezéspark egészének felújításával.
1.4. A vállalkozás elvesztett személyzeti potenciáljának helyreállításához (a vállalkozásból kilépő szakemberek, nyugdíjasok, fiatal szakemberek bevonása) versenyképes (más típusú tevékenységekkel összehasonlítva) munkadíj -feltételeket kell teremteni; képzés szervezése a gépkezelők, a szerelők számára a CNC -gépeken végzett munkákhoz, ezen berendezések karbantartása és javítása.
1.5. A PMI keretében kifejlesztett és előállított Termék és elemeinek műszaki színvonalát és minőségét szabványoknak és egyéb szabályozási és műszaki dokumentumoknak kell meghatározniuk, amelyek a PMI keretein belül végrehajtandók.
1.6. A PVI megvalósítását célzott finanszírozással kell biztosítani a valós piaci feltételek figyelembevételével meghatározott összegben.
2. A KKI Program fejlesztésének fő szakaszai
A vállalkozás műszaki átépítésének célja általában úgy tekinthető, hogy biztosítja a működő vállalkozás átmenetét egy új termék ("Termék") kibocsátására a termelés leállítása nélkül. Ebben az esetben a terméknek meg kell felelnie a versenyképesség követelményeinek (szerint Műszaki adatok, kivitelezés, értékesítés utáni szolgáltatás, ár).
A vállalkozás műszaki átszerelési programjának ("Kereskedelmi és Iparkamara Programja") kidolgozása magában foglalhatja bizonyos szakaszok végrehajtását.
Előfordulhat, hogy a CCI -program fejlesztésének kezdeti szakaszában néhány szakasz már befejeződött. Ez felgyorsítja a CCI -program fejlesztését.
Felvázolható a KKI Program fejlesztésének fő szakaszai (blokkjai).
2.1. A Termék termelési volumenének meghatározása darabonként évről évre.
2.2. A Termék és elemei (összetevői) taktikai és műszaki jellemzőinek (TTX) fejlesztése.
2.3. A termék elfogadható piaci értékének (RSI) meghatározása A termék - analóg, belföldi vagy külföldi (RSA) - a termék műszaki előírásainak megfelelően meghatározott piaci értéke alapul szolgálhat.
2.4 A termelési volumenek, feltételek tisztázása, figyelembe véve a kiosztott (tervezett) pénzeszközök mennyiségét és a Termék piaci értékét.
2.5 Az alkatrészek piaci értékének (RSKI) meghatározása.
Alapul veheti az alkatrészek relatív költségét a korábban gyártott Termékek árába. Szükséges esetekben (a terméknek nincs elődje) az FRCI szakértői megítéléssel határozható meg, az RCI alapján.
2.6 A Termék kiadásakor használt szabványok, műszaki előírások (TU) és egyéb normatív és műszaki dokumentációk frissítése (felülvizsgálata), figyelembe véve a kidolgozott műszaki előírásokat.
2.7 A termék műszaki dokumentációjának összeállítása a felülvizsgált szabványokkal és előírásokkal összhangban.
2.8 Az alvállalkozók feladatait ellátó vállalkozások (anyagok és alkatrészek szállítása) meghatározása minden termék esetében.
A vállalkozás által kialakított együttműködés alapul szolgálhat.
2.9. Kiosztás a vállalkozás berendezésparkjában, a termékkibocsátási program végrehajtásához szükséges berendezések (PVI park).
2.10. A PVI park műszaki állapotának operatív értékelése.
2.11. A "szűk keresztmetszetek" meghatározása a PVI parkban abból a szempontból, hogy biztosítsák az alkatrészek és szerelvények előállításának szükséges minőségét a normatív és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően, figyelembe véve a berendezés tényleges műszaki állapotát.
2.12. A "szűk keresztmetszetek" meghatározása a PVI parkban a Termék teljes munkaintenzitása szempontjából, a vállalkozás által gyártott termékek teljesítményének megőrzésével, valamint a Termék átadásával az átmeneti időszakban.
2.13. Javaslatok kidolgozása a PVI park szűk keresztmetszeteinek felszámolására a kivitelezés és a munkaintenzitás tekintetében (nagyjavítás, korszerűsítés, berendezések beszerzése).
2.14. A CCI programtervezet kidolgozása a 2.13. Pont alapján.
2.15. A KKI Program projektjének végrehajtásához szükséges összes költség meghatározása.
2.15 A PVI program végrehajtásához szükséges összes költség meghatározása (figyelembe véve a műszaki újbóli felszerelés költségeit, a termelés területén felmerülő költségeket).
2.16. A PVI és a CCI programok tisztázása, figyelembe véve a finanszírozási lehetőségeket és a termék versenyképes árának elérését.
2.17 Finanszírozási rendszer kidolgozása a PVI és a CCI programok keretében végzett munkához.
2.18. A CCI program végleges verziójának jóváhagyása.
2.19 A CCI program végrehajtása, szükség esetén harmadik felek szervezeteinek bevonásával.
Megjegyzések.
1. A lépések sorrendje eltérhet a korábban megadottól. Sok lépést lehet párhuzamosan végrehajtani.
2. A KKI -program fejlesztése megkezdése előtt végzett munka eredményei tisztázást igényelnek.
3. Kiemelt finanszírozás szükséges:
A normatív és műszaki dokumentáció felülvizsgálata.
A berendezéspark műszaki állapotának felmérése.
3. A fejlesztés és a megvalósítás módszertani támogatása
CCI programok.
Annak érdekében, hogy módszertani alapot teremtsenek a Program fejlesztésének és végrehajtásának egyes szakaszai végrehajtásához az NP „Corporation“ MiR ”vállalat műszaki átépítésére, módszertani ajánlásokat dolgoztak ki a„ Ajánlott szabványok STI-MiR ”. A szabványok egy része életbe lépett. A részt 2008 folyamán hagyják jóvá. További részletekért lásd a Stankoinstrument Association Szabványrendszer rendszere menüpontot.
4. Az NP "MiR" Corporation részvétele
a CCI -programok kidolgozásában és végrehajtásában.
"NP" Corporation "MiR") részt vehet a vállalkozás műszaki újratelepítési programjának kidolgozásában és végrehajtásában.
Copyright © 2006, NP "Corporation" MiR ". Minden jog fenntartva.
