Pentru dezvoltarea competitivă pe termen lung a oricărei întreprinderi de construcție de mașini, este necesar să se creeze nu numai echipamente unice, ci și să aibă succes printre companiile lider din industria sa. Competitivitatea unei întreprinderi depinde de modul în care procesul tehnic decurge asupra acesteia, iar organizarea acesteia depinde direct de calitatea echipamentului utilizat. De aceea, toate companiile industriale acordă o atenție deosebită implementării proiectelor complexe pentru achiziționarea de echipamente moderne de înaltă tehnologie. Biroul de echipamente și armament tehnic este responsabil de actualizarea parcului de mașini la AMZ OJSC (Uzina de Constructii de Mașini Arzamas). Șeful biroului, Oleg Vlasov, ne-a împărtășit despre situația actuală a întreprinderii și cele mai apropiate planuri în domeniul reechipării tehnice.
- Oleg Evgenievici, ce fel de lucrări de reechipare tehnică au fost deja efectuate la întreprindere în acest an?
În cadrul programului de investiții al complexului militar-industrial pentru anul 2014 în domeniul reechipării tehnice a SA AMZ, s-a planificat achiziționarea de noi echipamente eficiente. Anul acesta, am achiziționat deja un ferăstrău cu bandă pentru secțiunea goală, ceea ce ne permite să grăbim procesul de creare a produselor, păstrând în același timp precizia ridicată. De asemenea, o mașină pentru tăierea cu laser a metalelor, funcționează deja în magazinul de presa automată. Avem echipamente similare la MSC-8 de câțiva ani. Achiziționarea laserului pentru PAC a fost motivată de prețul matrițelor scumpe pentru prese. Pentru a nu aștepta fabricarea și repararea matrițelor necesare, s-a decis cumpărarea și instalarea echipamentelor laser în acest atelier. De asemenea, s-au efectuat instruiri pentru doi ajustatori, care lucrează în prezent cu succes acolo.
Pentru fabricarea produsului „far-far”, care este instalat pe mașina blindată „Tiger”, a fost achiziționat un centru de strunjire-procesare cu CNC. Va ajunge la fabrică la sfârșitul lunii octombrie.
S-a achiziționat un plotter pentru tăierea garniturilor de cauciuc. În MSC-2, a existat o problemă asociată cu tăierea produselor din cauciuc: înainte de aceasta, site-ul folosea un laser de putere redusă achiziționat cu 5 ani în urmă, care depășea puterea ritmului de producție de astăzi, care necesită multă muncă. Căutăm de mult timp echipamente care să poată face față eficient acestei sarcini. Și acum activitatea site-ului s-a intensificat semnificativ.
În prezent, MSC-4 realizează punerea în funcțiune a unui centru de prelucrare de frezare orizontală, care va fi utilizat pentru producerea pârghiilor destinate asamblarii de noi vehicule blindate promițătoare. Partenerul de afaceri a fost compania din Moscova „Soldrim”, care este unul dintre cei mai mari furnizori de echipamente industriale din Rusia.
- Cum se desfășoară decizia de achiziție a echipamentelor și decurge acest proces?
Departamentul tehnologic lucrează la problema lansării de noi produse în producția de masă, stabilind ce echipamente trebuie achiziționate pentru aceasta. Se construiește un lanț tehnologic, se formează o listă de mașini și se determină oportunitatea achiziției lor. După aceea, se întocmește o misiune tehnică, se lucrează cu potențiali furnizori. De regulă, ofertele vin de la aproximativ 15 companii. Direcția Tehnică selectează cei mai acceptabili și potriviți producători pentru fabrică în conformitate cu politica de calitate și preț. În concluzie, se desfășoară o licitație în regim deschis, la care vin manageri și specialiști tehnici ai companiilor furnizori, unde își prezintă echipamentele, răspund la întrebări de interes pentru noi. După aceea, comitetul de licitație al întreprinderii decide cu privire la achiziționarea celor mai potrivite mostre. Punctul final este aprobarea deciziei de către comitetul de licitație al VPK SRL și semnarea unui acord cu furnizorul.
- Cum să alegi echipamentul potrivit și să nu te înșeli?
Atunci când aleg echipamentul care urmează să fie achiziționat, unii furnizori sunt gata să furnizeze echipamentele lor întreprinderii în mod complet gratuit în scopul funcționării directe la locul de producție și luării ulterioare a deciziilor privind achiziția acestuia. Am profitat de una dintre aceste oportunități: un centru de strunjire și prelucrare a fost livrat fabricii pentru testare. Pe parcursul lunii, echipamentul va fi utilizat în mod activ de către angajații MSC-8 pentru a determina caracteristicile sale de calitate și capacitățile de producție.
- Cum ajută achiziția de noi echipamente la rezolvarea problemelor din producție?
Achiziționăm echipamente noi de înaltă tehnologie, care reduce timpul de fabricație a produselor și mărește calitatea acestora. Pe scurt, noul echipament trebuie să îndeplinească sarcinile cu care se confruntă întreprinderea astăzi.
Implementarea proiectelor de reechipare tehnică vă permite să extindeți perspectivele de producție, să accelerați subiectele acesteia, să creșteți eficiența și să obțineți noi oportunități. Nu există nicio îndoială că investițiile în noile tehnologii dau roade. Fabrica se dezvoltă dinamic, se primesc comenzi, se semnează contracte și, în consecință, volumele de producție cresc. Pentru a le realiza în timp util și de înaltă calitate, astăzi este pur și simplu necesar să actualizați parcul de mașini. La urma urmei, o singură mașină CNC poate înlocui cu ușurință mai multe mașini vechi simultan, poate elimina lipsa de personal calificat, eliberează spațiu și îmbunătățește cultura producției.
- Cum se descurcă personalul fabricii cu lucrările la noile echipamente moderne?
Odată cu achiziționarea unei noi mașini, se efectuează instruirea personalului. Achizitionam echipamente de inalta tehnologie, care necesita profesionisti adevarati. Firma are specialisti care au primit initiala cunostinte de baza lucrați cu mașini CNC în școli și școli tehnice. Și acesta este un factor destul de semnificativ. De exemplu, echipamentele laser funcționează în MSC-8 de aproximativ 5 ani. La achiziționarea unui laser de la PAC, specialiștii celui de-al optulea atelier au participat la pregătirea operatorilor și au observat funcționarea noii mașini. Atunci când cumpără echipamente mai restrânse specifice, specialiștii sunt supuși instrucțiunilor obligatorii de la departamentul de service al furnizorului.
De asemenea, merită remarcat faptul că echipamentele moderne și de înaltă tehnologie necesită o atenție deosebită pentru a-și menține capabilitățile exacte, și anume, este necesar să-l curățați în mod regulat, să îl ștergeți, să efectuați întreținere autonomă și să respectați cultura de producție. Administrația uzinei a constatat în mod repetat cazuri de nerespectare a acestor reguli din partea lucrătorilor și a maiștrilor unor ateliere, în special MSC-1 și MSC-8, și a ridicat aceste probleme spre discuție. Merită să cumpărați un echipament scump și să nu respectați regulile de bază de îngrijire a acestuia? Cred ca fiecare stie singur raspunsul! Prin urmare, pe lângă instruirea personalului pentru a lucra la mașini noi, este necesar să se insufle abilitățile de întreținere a acestora după operare, iar maiștrii și directorii de atelier trebuie să monitorizeze cu strictețe acest lucru.
- Care sunt planurile dumneavoastră pentru reechiparea tehnică a uzinei pentru viitorul apropiat?
V acest moment se determină furnizorul de echipamente de strunjire. Fabrica intenționează să achiziționeze 12 unități de strunguri CNC la sfârșitul anului 2014 - începutul lui 2015. Acest echipament de înaltă tehnologie va maximiza calitatea produselor fabricate și va rezolva problema cu deficitul de strunjitori.
Pe baza analizei stării tehnice a mijloacelor fixe ale întreprinderii, luând în considerare uzura reală, morală și fizică, datele bilanţului contabil, întreprinderea a elaborat program detaliat reechipare și renovare a producției pentru anul 2012 și perioadele ulterioare până în 2015. S-a făcut calculul necesarului de fonduri necesare.
Planul de acțiune pentru dezvoltarea activităților de investiții ale SA Novopolotskzhelezobeton în 2012 este următorul:
| Construcția unei mini-centrale de cogenerare cu instalarea unei surse de energie pentru producerea combinată de energie electrică și căldură, o turbină cu contrapresiune cu abur | 5200, 5200-facilități proprii | Obținerea de căldură și electricitate de la propria persoană. producție, 17 noi locuri de muncă. | |||
| Reconstituirea poligonului I al atelierului de turnare nr 1 | 200- împrumuturi bancare | Creșterea volumului producției de produse competitive | |||
| Modernizarea și reconstrucția atelierelor de turnare | 100 de credite bancare | ||||
| Reparații de rutină a drumurilor, șantierelor din fabrică | 200 de credite bancare | Îmbunătățirea teritoriului | |||
| Dezvoltarea ulterioară a utilizării echipamentului „casă-cadru”. | 30 de credite bancare | Creșterea volumului producției de produse competitive, orientate spre export | |||
| Modernizarea liniei de turnare offform Tensiland | 1300- împrumuturi bancare | Creșterea volumului producției de produse competitive, orientate spre export | |||
| Achiziția de mașini și mecanisme de construcție de bază | 250-credite bancare | Îmbunătățiri ale calității nisipului |
1. Construirea unei mini-CHP cu instalarea unei surse de energie pentru producerea combinată de energie electrică și termică (a fost elaborat un plan de afaceri pentru un proiect de investiții).
Ideea principală a proiectului de investiții
Datorită faptului că SA „Novopolotskzhelezobeton” în stadiul formării sale făcea parte din Trustul nr. 16, schema de alimentare cu energie a fost construită și dezvoltată ca un singur complex de energie electrică.
În prezent, schema de alimentare cu energie pentru întreaga zonă industrială, gravitând spre JSC "Novopolotskzhelezobeton", constă în:
Cap substație descendentă (GPP) 110/35/6 KV, care se află în bilanțul OJSC Novopolotskzhelezobeton;
29 de posturi de transformare 6 / 0,4 KV cu capacitate unitară de la 160 la 1000 KVA, care sunt atât în bilanțul întreprinderii Novopolotskzhelezobeton, cât și în bilanţul altor întreprinderi;
Linii de cabluri de înaltă tensiune.
Sistemul de alimentare cu energie electrică a stațiilor de transformare este un circuit inel care asigură fiabilitatea necesară (redundanța) rețelei electrice de 6KV. pentru a limita curenții scurt circuitîn circuitele inelare există goluri la TP 6 / 0,4 și o parte din KL-6KL sunt în standby „fierbinte”.
Schema are 2 puncte de distribuție puternice (centre) RP-30, substația RU 6KV "Promploshchadka" cu toate tipurile de protecție instalate: MTZ, întrerupere de curent, "protecție a pământului",
Furnizarea de căldură către JSC "Novopolotskzhelezobeton" este realizată de două tipuri de transportatori de căldură: abur și apă de încălzire.
Furnizare de căldură prin abur se realizează de la CHPP Novopolotsk prin rețelele OJSC „Polymir” prin reducerea dublă a aburului:
Lungimea totală a liniilor de abur este:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DN 350 - 70M.
Ca urmare a funcționării pe termen lung, izolarea termică a conductelor de abur și-a pierdut în mare măsură proprietățile de izolare termică, iar pierderea de energie termică a aburului a crescut brusc.
Furnizare de căldură cu apă de termoficare pentru nevoi de incalzire se realizeaza de pe traseul de incalzire „CHPP-8 microsector al orasului”.
Lungimea totală a conductelor este:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DN 200 - 800M
Ca urmare a funcționării pe termen lung, izolarea termică a conductelor de apă de încălzire și-a pierdut în mare măsură proprietățile de izolare termică și, astfel, pierderile de energie termică ale apei de încălzire au crescut brusc.
În cursul implementării acestui proiect de investiții, este planificată construirea unui mini-CHP pe unitățile de producție existente ale Novopolotskzhelezobeton OJSC, ceea ce va duce la o schimbare a furnizării de energie electrică și termică existente a întreprinderii.
Principalele soluții tehnologice
Acest proiect prevede realizarea unui complex tehnologic energetic format dintr-o unitate de putere microturbină cu o putere electrică de 600 kW, patru cazane de abur Vitomax 200HS de la Viessmann, dintre care trei au o capacitate de 2,9 și una de 5 tone de abur pe oră, precum și o turbină cu contrapresiune cu abur cu o putere electrică de 180 kW și alte echipamente auxiliare pentru asigurarea funcționării complexului energetic. Calitatea apei direcționate către generarea de abur este asigurată de o stație de tratare a apei (15 m 3 / h) și o unitate de dezaerare a furajelor (15 m 3 / h). Producția de energie la mini-CHP este planificată să se desfășoare în mod automat... Complexul este conectat la comunicațiile existente, care sunt îndepărtate de complexul energetic la o distanță scurtă, alegerea finală a locurilor pentru conectarea la comunicații este determinată de proiect.
Cazanul cu abur este situat în zona eliberată a clădirii existente a casei de compresoare, care pentru instalarea echipamentelor cazanului are un volum liber al clădirii cu dimensiunile de 18x18x10,8 m.
Volumul interior al cazanelor adăpostește patru cazane de abur cu echipamente auxiliare, echipamente de tratare chimică a apei și un grup de pompe. Pe al doilea nivel al încăperii există o cameră pentru operator, un dispozitiv de distribuție a gazelor (GRU), un echipament de schimb de căldură, un rezervor de apă de alimentare și un dezaerator. În încăperea adiacentă cazanului, există o cameră cu turbine, unde se află o turbină cu abur cu un generator electric. În afara clădirii, este instalată o unitate de putere C600 INDKG pe baza a trei microturbine containerizate și un coș de fum.
Este prezentat aspectul preliminar al primului nivel al mini-CHP.
Zona camerei permite instalarea cazanelor fără a încălca cerințele „Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă”. UE „DIEKOS”, 2007 „. La instalarea cazanelor, distanța dintre cazane și peretele cazanului este mai mare de 1,5 metri, ceea ce respectă regulile de mai sus. Dispunerea finală a complexului energetic va fi determinată de proiect.
Patru cazane de abur tip Viessmann Vitomax 200-HS sunt proiectate pentru a genera energie termică folosind combustibili gazoși. Nivelul scăzut de emisii de substanțe nocive este asigurat de o schemă cu trei căi a conductelor de gaze arse ale blocului cazanului cu o intensitate scăzută a căldurii din camera de ardere.
- Aspectul preliminar al primului nivel de mini-CHP
Sunt prezentate principalele caracteristici tehnice ale cazanelor de abur planificate pentru instalare în camera cazanelor.
Date tehnice pentru cazanul cu abur Vitomax 200-HS
Centrala electrică de cogenerare este proiectată pentru a acoperi programul de bază al consumului de energie electrică de către întreprindere, precum și pentru a furniza producția de plăci goale pentru podea (linia Tensiland) și nevoile casnice ale Novopolotskzhelezobeton cu energie termică sub formă de apă caldă.
Centrala electrică este o unitate de putere formată din trei generatoare de microturbine cu o putere electrică de 200 kW fiecare și un cazan de recuperare a căldurii.
Unitatea de putere C600 INDKG a companiei CAPSTONE (SUA) este realizată într-un design container și este situată în imediata apropiere a cazanului. Circuitele termice ale unității de alimentare și ale cazanului sunt combinate într-un singur circuit termic, unde se completează reciproc.
Sunt prezentate caracteristicile tehnice ale unității de alimentare C600 INDKG.
Caracteristicile tehnice ale unității de alimentare C600 INDKG de la CAPSTONE (SUA)
Unitatea generatoare cu turbină TSU R-0.8-1.7 / 0.7 este proiectată pentru a genera energie electrică prin utilizarea potențialului de abur. Turbina cu abur este realizată într-un design cu un singur cilindru pe un cadru de bază comun cu un generator. Turbina este proiectată pentru funcționare continuă și continuă de cel puțin 8000 de ore pe an. Variația puterii turbinei este cuprinsă între 0 și 110% din valoarea nominală. TSU este fabricat conform TU VU 191297032.001-2010 „Turbine economisitoare de energie de putere redusă. Condiții tehnice”. Producătorul unității generatoare cu turbină TGU R-0,18-1,7 / 0,7 - Întreprinderea unitară de energie privată „United Energy Company” (Republica Belarus).
Caracteristicile tehnice ale unității generatoare cu turbină TSU
P-0,18-1,7 / 0,7 sunt prezentate în Tabelul 5.3.
Caracteristicile tehnice ale unității generatoare cu turbină TSU R-0.18-1.7 / 0.7
Aburul proaspăt de la cazane cu o presiune de 18 bari în cantitate de 8 tone pe oră intră în turbina generatoare printr-un colector comun. Volumul de abur de mai sus cu o temperatură de 230 ° C asigură funcționarea turbină cu abur la sarcina maximă posibilă. Generarea de energie electrică de către TSU se realizează în funcție de consumul de abur de către consumatori. În timpul funcționării grupului generator cu turbină, sarcina sa estimată va fi de 83,87% din valoarea nominală.
Aburul cheltuit în turbina generatoare cu o presiune de 7 bar este trimis la nevoile tehnologice. Presiunea aburului de 7 bar se determina in functie de necesitatile instalatiei.Factor de eficienta, tinand cont de scaderea presiunii in timpul transportului acesteia. De asemenea, reconstrucția rețelei de abur la fața locului, planificată la JSC Novopolotskzhelezobeton, va permite livrarea de abur cu o presiune de 7 bar printr-o secțiune mai mică a conductei de abur, ceea ce reduce investițiile în reconstrucția rețelei de abur și prin reducerea zonei de contact cu aburul, reduce pierderile de transport de căldură prin peretele conductei.
APROBAT DE
Prin decizia Dumei
din 25.03.2004 Nr 34-gd
Președintele Dumei
N.F. Popkov
PROGRAM
REECHIPARE TEHNICĂ
MUP "PLANTA ALIMENTARĂ"
PENTRU 2004 - 2007
Program Pașaport
| Numele programului | Program de reechipare tehnică MUP„Fabrica de alimente” pentru 2004-2007 |
| Data deciziei de dezvoltare a Programului, Numarul documentului | Hotărârea ședinței cu privire la problema reconstrucției instalației frigorifice cu amoniac și construcției blocului de cazane de alimentare cu abur ale Uzinei de prelucrare a alimentelor MUE. Proces-verbal din 16.04.2003, aprobat de prim-adjunctul șefului Administrației V.P. Yunakov. |
| Client al Programului | Administrația Sarov |
| Dezvoltator de programe | MUP „Fabrica de alimente” |
| Scopurile și obiectivele Programului |
|
| Condiții de implementare Programe | 2004 - 2007 |
| Interpreți Programe | Administrația Sarov, MUP „Fabrica de alimente” |
| Sume și surse de finanțare | Finanțarea totală a programului este de aproximativ 15,3 milioane de ruble. Surse de finantare:
|
| Rezultate finale așteptate |
|
| Sistemul de organizare a controlului asupra implementării Programului | Controlul asupra implementării Programului este realizat de:
|
Introducere
Programul de reechipare tehnică a MUE „Uzina alimentară” pentru anii 2004 - 2007 (în continuare - Programul) a fost elaborat în conformitate cu hotărârea ședinței privind reconstrucția instalației frigorifice cu amoniac și construcția cazanelor bloc de alimentare cu abur. (proces-verbal din 16.04.2003, aprobat de prim-adjunctul șefului Administrației Yunakov V. NS.)
Necesitatea dezvoltării Programului se datorează cerințelor legislației actuale a Federației Ruse în domeniul siguranței industriale, precum și cerințelor documentelor de reglementare și de orientare ale Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a asigura siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase. .
Implementarea principalelor activități ale programului este în prezent imposibilă fără adoptarea unor măsuri de sprijin din partea Administrației Orașului.
1. Conținutul problemei și justificarea necesității rezolvării acesteia prin metode software
Întreprinderea Unitară Municipală „Fabrica de alimente” este una dintre întreprinderile a căror funcționare normală și producție neîntreruptă de produse, în special pâine și produse de panificație, are un impact semnificativ asupra menținerii stabilității climatului social din oraș. Unul dintre factorii pentru funcționarea stabilă a întreprinderii este furnizarea neîntreruptă de frig a următoarelor industrii: producția de panificație (depozite pentru materii prime), producția de cofetărie (depozite pentru materii prime și produse finite), producția de înghețată (depozitare). încăperi pentru materii prime, produse finite, echipamente tehnologice), producție de kvas (răcire și depozitare a produsului finit).
Din 1981, la Uzina de prelucrare a alimentelor funcționează un sistem de refrigerare centralizat, a cărui parte principală este o unitate de refrigerare cu amoniac (ACHU). Până în 1999, funcționarea UTA a fost reglementată de „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților frigorifice cu amoniac”, funcționarea UTA nu era o activitate autorizată, iar echipamentele UTA nu erau supravegheate de organismul local Gosgortekhnadzor.
1998-1999 noi „Reguli generale de siguranță la explozie pentru rafinăriile chimice, petrochimice și de petrol periculoase pentru explozivi și incendii” (aprobat prin decretul Gosgortechnadzor al Rusiei din 22 decembrie 97 nr. 52) și „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a refrigeratorului cu amoniac unități” (aprobat prin decretul Gosgortechnadzorului Rusiei din 30.06.1998 nr. 38).
În conformitate cu cerințele noilor reguli, împreună cu testarea periodică a vaselor și conductelor UTA, după 20 de ani de la funcționarea acestora, este necesar să se efectueze diagnostice tehnice folosind metode de detectare cu ultrasunete și defect de culoare și emisie acustică, precum și ca diagnosticare a compresoarelor. În cazul rezultatelor diagnosticului pozitiv, se acordă autorizație de funcționare pentru o perioadă care nu depășește 4 ani. Este permisă diagnosticarea fiecărei piese de echipament doar de două ori. După expirarea unei perioade de 4 ani din momentul diagnosticării secundare, echipamentul trebuie înlocuit. Astfel, echipamentele UTA ale uzinei de prelucrare a alimentelor trebuie înlocuite cel târziu în anul 2007, întrucât diagnosticarea inițială a majorității echipamentelor a fost efectuată în 1999.
În plus, unitatea de refrigerare cu amoniac aflată în funcțiune în prezent la fabrica de prelucrare a alimentelor nu îndeplinește cerințele noilor „Reguli ...” în parametri atât de serioși precum automatizarea siguranței, monitorizarea automată constantă a concentrației de amoniac în aer și structurile de clădire existente ale clădirii UTA nu îndeplinesc, de asemenea, cerințele noilor reguli.
În această situație, a apărut firesc întrebarea cu privire la reconstrucția UTA a uzinei de prelucrare a alimentelor pentru a o aduce în conformitate cu cerințele noului documente normative.
Prin ordin al UKS al administrației orașului în 2000 - 2001. organizația specializată CJSC „Tehagropromservice” (Moscova) a dezvoltat un proiect de reconstrucție a UTA. Costul estimat al lucrării de la începutul anului 2001 a fost de aproximativ 13 milioane de ruble. De menționat că acest proiect nu prevedea înlocuirea echipamentelor tehnologice ale gelateriei, care a funcționat fără reînnoire încă din anii 50 ai secolului trecut.
RGTI-16 desfășoară o supraveghere constantă asupra condițiilor de funcționare a UTA a uzinei de prelucrare a alimentelor. Clauza 2 din actul de prescripție RGTI-16 din 16 noiembrie 2001 nr.74 a stabilit termenul de retragere a UTA pentru reconstrucție - cel târziu la 01.01.2002. În proiectul de buget al orașului pe anul 2002 a fost introdus un articol privind începerea finanțării lucrărilor de reconstrucție, dar la aprobarea bugetului, acest articol a fost exclus.
La următoarea inspecție din martie 2002, inspectorii RGTI-16 și Inspectoratul Federal de Muncă au încetat să mai opereze frigiderul nr. 1 (prescripția din 27 martie 2002 nr. 1/03). Furnizarea la rece a frigiderului nr. 1 a fost întreruptă din 01.05.2002.
La 29 ianuarie 2003, R.V. Pomelov, șef adjunct al RGTI-16 a emis „Prescripția nr. 1/2 pentru suspendarea lucrărilor (obiect)”, conform căreia este necesară oprirea funcționării AHU MUP „Uzina de prelucrare a alimentelor” de la 30.01.2003. este imposibilă eliberarea de kvas în vară. Drept urmare, 138 de persoane (55% din statul de plată al întreprinderii) rămân șomeri în același timp, fiind pusă sub semnul întrebării însăși existența fabricii de prelucrare a alimentelor.
O situație similară este posibilă și în cazul implementării proiectului de reconstrucție a UTA, întrucât înlocuirea completă a echipamentelor, conductelor, modificările structurilor clădirii nu sunt posibile fără a scoate unitatea din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp.
În aceste condiții, este evident că este necesar să se elaboreze un Program de reechipare tehnică a Fabricii de alimente MUE, care să prevadă o alternativă la versiunea existentă de reconstrucție a întregului sistem de alimentare cu refrigerare a fabricii de prelucrare a alimentelor, și anume: o tranziție treptată la refrigerarea autonomă folosind un agent frigorific mai sigur - freon.
2. Principalele scopuri, obiective și intervale de timp pentru implementarea Programului
Scopul principal al Programului este dezvoltarea și implementarea varianta alternativa reconstrucția sistemului de refrigerare al fabricii de prelucrare a alimentelor cu o tranziție treptată la o furnizare autonomă de frig a întreprinderilor întreprinderii folosind un agent frigorific mai sigur în comparație cu amoniacul - freon.
Implementarea Programului va permite rezolvarea următoarelor sarcini:
Aducerea sistemului de refrigerare al Uzinei alimentare MUE în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse în domeniul siguranței industriale.
Lichidarea unei unități de producție periculoase din punct de vedere chimic în zona rezidențială a orașului. Reducerea riscului de urgențe tehnologice datorită utilizării freonului în locul amoniacului în echipamentele frigorifice. (UTA existentă conține 10 tone de amoniac).
Reconstituirea treptată a sistemului de refrigerare, care elimină necesitatea opririlor lungi de producție și a timpilor de oprire forțați.
Reînnoirea fundamentală a parcului de echipamente al magazinului de înghețată, spre deosebire de versiunea existentă a reconstrucției UTA, unde nu s-a avut în vedere.
Termeni de implementare a Programului: 2004 - 2007.
Măsuri pentru implementarea Programului
Pentru implementarea Programului este avut în vedere un set de măsuri care să permită:
să asigure conformitatea cu cerințele documentelor de reglementare care reglementează astfel de activități;
să evite opriri lungi de producție în timpul reconstrucției și, în consecință, să nu reducă volumul produselor și să nu înrăutățească performanța financiară și economică a întreprinderii;
oferiți finanțare stabilă și planificată pentru fiecare eveniment.
| № p/p | activitate | Perioada de executie | Nevoia de finanțare |
| 1 | Proiectarea unui sistem autonom de alimentare frigorifică pentru Uzina de Prelucrare a Alimentelor MUE, efectuarea cercetărilor de marketing pe piața echipamentelor frigorifice, alegerea celei mai bune opțiuni, determinarea finală a costului echipamentului frigorific necesar, precum și a costului de instalare și punere în funcțiune la fiecare etapă. a implementării Programului | anul 2004 | 300 de mii de ruble |
| 2 | Transferul a trei camere frigorifice ale industriei de panificație și cofetărie și a trei camere frigorifice ale magazinului de înghețată la alimentarea cu frig independentă folosind echipamente cu freon, instalare, punere în funcțiune. | anul 2005 | 1,5 milioane de ruble |
| 3 | Inlocuirea echipamentelor de procesare a amoniacului in inghetata cu freon, instalare, punere in functiune | anul 2006 | 8,0 milioane de ruble |
| 4 | Transferul locului de producție de kvas la o alimentare autonomă cu frig folosind echipamente frigorifice pe freon, instalare, punere în funcțiune. | anul 2007 | 5,0 milioane de ruble |
| 5 | Dezafectarea finală a instalației frigorifice existente cu amoniac, dezmembrarea echipamentelor și conductelor. | anul 2007 | 0,5 milioane de ruble |
| Total | 15,3 milioane de ruble |
Suportul de resurse al Programului
Cea mai importantă condiție pentru implementarea Programului este finanțarea stabilă a fiecărei etape.
Sprijinul financiar al Programului va fi realizat pe cheltuiala:
bugetul orașului;
fondurile proprii ale MUP „Fabrica de alimente”.
Implementarea în etape a Programului va face posibilă calcularea în avans a sumei finanțării pentru fiecare etapă, determinarea cotei de finanțare pentru fiecare sursă, în mod specific, la fiecare etapă de implementare. Aceasta va permite, de asemenea, să se facă propuneri pentru includerea în bugetul orașului a articolelor de cheltuieli corespunzătoare pentru exercițiul financiar corespunzător într-o manieră planificată.
Volumul cheltuielilor pentru implementarea Programului este determinat, aproximativ, în valoare de 15,3 milioane de ruble, din care: fonduri întreprinderi - 1,0 milioane de ruble, fonduri bugetare - 14,3 milioane de ruble.
Valoarea finală a investițiilor financiare pentru implementarea Programului în ansamblu și pentru fiecare eveniment separat va fi stabilită după implementarea acțiunii nr.1, i.e. după finalizarea elaborării documentaţiei de proiectare şi deviz.
Mecanisme de implementare și monitorizare a progresului Programului
Mecanismele de implementare a Programului și de monitorizare a progresului implementării acestuia se bazează pe sistemul existent de subordonare administrativă și economică a întreprinderilor municipale ale Administrației orașului, precum și pe schema existentă de interacțiune între Administrația orașului și Duma.
Clientul Programului este Administrația Orașului. Principalul investitor al Programului este UKS al Administrației, cu participarea MUE Food Factory. Executorul Programului se determină pe baza rezultatelor concursului în conformitate cu regulile actuale de repartizare a ordinului municipal.
Controlul asupra implementării Programului este realizat de:
Administrația orașului;
Duma lui Sarov;
conducerea MUE „Fabrica de alimente”;
Inspectoratul Regional Miner și Tehnic (RGTI-16).
Controlul financiar se efectuează în conformitate cu procedura stabilită de către departamentul de finanțe al orașului.
Gestionarea actuală a implementării Programului în fiecare etapă este realizată de Fabrica de Alimente MUE.
Eficienţa socio-economică a Programului
Implementarea integrală a Programului va asigura condițiile pentru funcționarea stabilă și sigură a sistemului de alimentare cu refrigerare a fabricii de prelucrare a alimentelor și a întregii întreprinderi în ansamblu. Utilizarea noilor echipamente și tehnologii în producția de înghețată va face posibilă extinderea sortimentului, conservarea și, în viitor, creșterea volumului de produse, în contextul concurenței dure existente. Riscul de urgențe tehnologice este minimizat în timpul funcționării unui nou sistem de refrigerare, ale cărui consecințe ar putea afecta o parte din casele dintr-o zonă rezidențială din apropiere. Se va asigura o funcționare stabilă în continuare a tuturor industriilor care utilizează frig: producția de panificație, cofetărie, înghețată și kvas, ceea ce va permite să nu se reducă producția de produse alimentare care sunt în cerere constantă și constantă în rândul locuitorilor orașului.
Toate rezultatele enumerate ale implementării Programului vor contribui la menținerea în continuare a stabilității climatului social în orașul Sarov.
Eficiența economică din implementarea Programului este determinată de o scădere semnificativă a costurilor de operare la introducerea unui sistem frigorific autonom cu freon și anume:
o scădere semnificativă, de 2 - 2,5 ori, a consumului de energie al echipamentelor frigorifice;
reducerea consumului de apă la generarea frigului;
scăderea numărului de personal de serviciu, scăderea costurilor salariale;
reducerea gamei și costurilor consumabilelor și materialelor de reparații și pieselor de schimb;
reducerea plăților către fondul de mediu pentru emisia de HCV în atmosferă.
REECHIPAREA TEHNICĂ A ÎNTREPRINDERIEI
(STI-MiR-008-07)
1. Principii de bază
dezvoltarea de programe de reechipare tehnică a întreprinderii.
Programul de reechipare tehnică a întreprinderii („Programul CCI”) este recomandabil să îl considerați parte integrantă a Programului de nivel superior. În continuare îl vom numi „Programul de lansare a produsului” sau „PVI”.
Dezvoltarea și implementarea PVI pot fi finanțate prin:
- agentii guvernamentale; în acest caz vom numi PVI „Ordinul de stat”. structuri comerciale care îndeplinesc funcțiile Clientului și își asumă riscurile asociate vânzării ulterioare a produselor; în acest caz vom numi PVI „Comandă comercială”. de către întreprindere însăși; în acest caz, întreprinderea elaborează un PVI, ghidat de opiniile sale cu privire la perspectivele de vânzare a produselor fabricate în conformitate cu PVI pe piață; riscurile asociate cu vânzarea produselor, întreprinderea în acest caz își asumă; PVI este finanțat din fondurile proprii ale companiei cu posibila utilizare a altora (atragerea de credite, investitori etc.); în acest caz, vom numi PMI „Ordinul întreprinderii”.
Indiferent de natura Clientului (structura guvernamentală, structura comercială, întreprinderea însăși), atunci când se dezvoltă un PVI, este recomandabil să se procedeze de la următoarele condiții preliminare:
1.1. Au fost stabilite Clientul și sursa de finanțare pentru dezvoltarea și implementarea PVI;
1.2. Implementarea PMI se va realiza într-o economie de piață, care presupune:
- efectuarea de lucrări și servicii la prețurile pieței; prezența concurenței (a adversarității) între potențialii interpreți ai lucrărilor individuale.
1.3. Programul PVI ar trebui să fie orientat pe subiecte în natură. Acest lucru va permite ca fondurile alocate să fie concentrate pe asigurarea funcționării eficiente a lanțurilor tehnologice cheie (pentru producerea unui anumit produs), fără a se ocupa de problema renovării parcului existent de echipamente tehnologice în ansamblu.
1.4. Pentru refacerea potențialului de personal pierdut al întreprinderii (atragerea de specialiști care au părăsit întreprinderea, pensionari, tineri specialiști), va fi necesar să se creeze condiții competitive (în comparație cu alte tipuri de activități) de remunerare a muncii; organizarea de instruiri pentru operatorii de masini, reparatorii pentru a lucra la masini CNC, intretinerea si repararea acestor echipamente.
1.5. Nivelul tehnic și calitatea Produsului și a elementelor acestuia, dezvoltate și produse în cadrul PMI, trebuie să fie determinate de standarde și alte documente de reglementare și tehnice care sunt obligatorii pentru execuție în cadrul PMI.
1.6. Implementarea PVI ar trebui să fie asigurată cu finanțare țintită în sumă determinată ținând cont de condițiile reale ale pieței.
2. Principalele etape ale dezvoltării Programului CCI
Scopul reechipării tehnice a unei întreprinderi în cazul general poate fi considerat pentru a asigura tranziția unei întreprinderi operaționale la lansarea unui nou produs („Produs”) fără oprirea producției. În acest caz, produsul trebuie să îndeplinească cerințele de competitivitate (conform specificatii tehnice, calitatea performanței, serviciul post-vânzare, preț).
Elaborarea Programului de reechipare tehnică a întreprinderii („Programul Camerei de Comerț și Industrie”) poate include realizarea unor etape individuale.
Este posibil ca unele dintre etapele de la începutul dezvoltării Programului CCI să fi fost deja finalizate. Acest lucru va accelera dezvoltarea Programului CCI.
Este posibilă conturarea principalelor etape (blocuri) de dezvoltare a Programului CCI.
2.1. Determinarea volumelor de producție ale Produsului pe bucăți pe an.
2.2. Dezvoltarea caracteristicilor tactice și tehnice (TTX) ale Produsului și ale elementelor (componentelor) acestuia.
2.3. Determinarea valorii de piata acceptabile a Produsului (RSI) Valoarea de piata a produsului - analog, intern sau strain (RSA), determinata in conformitate cu specificatiile tehnice ale Produsului, poate fi luata ca baza.
2.4.Clarificarea volumelor de producție, a termenelor, luând în considerare suma fondurilor alocate (planificate) și valoarea de piață a Produsului.
2.5 Determinarea valorii de piata a componentelor (RSKI).
Ca bază, puteți lua costul relativ al componentelor în prețul Produselor produse anterior. In cazurile necesare (produsul nu are predecesori), FRCI poate fi determinat prin judecata experta, pe baza RCI.
2.6.Actualizarea (revizuirea) standardelor, specificațiilor tehnice (TU) și a altor documentații normative și tehnice care vor fi utilizate în lansarea Produsului, ținând cont de specificațiile tehnice elaborate.
2.7.Aducerea documentației tehnice pentru Produs în conformitate cu standardele și specificațiile revizuite.
2.8.Determinarea pentru fiecare Produs al întreprinderilor care pot îndeplini funcțiile de subcontractanți (furnizare de materiale și componente).
Cooperarea stabilită de întreprindere poate fi luată ca bază.
2.9. Alocarea în parcul de echipamente al întreprinderii, echipamente necesare implementării Programului de Lansare a Produsului (parcul PVI).
2.10. Efectuarea unei evaluări operaționale a stării tehnice a parcului PVI.
2.11. Determinarea „blocurilor” în parcul PVI din punctul de vedere al asigurării calității cerute de fabricație a pieselor și ansamblurilor în conformitate cu cerințele documentației normative și tehnice, ținând cont de starea tehnică reală a echipamentului.
2.12. Determinarea „blocurilor” în parcul PVI din punct de vedere al intensității totale de muncă a Produsului cu păstrarea producției de produse fabricate de întreprindere împreună cu eliberarea Produsului în perioada de tranziție.
2.13. Elaborarea propunerilor pentru „eliminarea blocajelor” din parcul PVI din punct de vedere al manoperei și al intensității forței de muncă (revizuire, modernizare, achiziție de echipamente).
2.14. Elaborarea proiectului Programului CCI pe baza clauzei 2.13.
2.15. Determinarea costurilor totale pentru implementarea proiectului Programului CCI.
2.15.Determinarea costurilor totale pentru implementarea Programului PVI (luând în considerare costurile de reechipare tehnică, costuri în domeniul producției).
2.16. Clarificarea Programelor PVI și CCI, ținând cont de posibilitățile de finanțare și de realizare a unui preț competitiv pentru Produs.
2.17 Dezvoltarea unei scheme de finanțare a lucrărilor în cadrul Programelor PVI și CCI.
2.18. Aprobarea versiunii finale a Programului CCI.
2.19 Implementarea Programului CCI cu implicarea, dacă este cazul, a unor organizații terțe.
Note.
1.Ordinea pașilor poate diferi de cea dată mai devreme. Mai mulți pași pot fi executați în paralel.
2. Rezultatele muncii desfășurate înainte de începerea dezvoltării Programului CCI necesită clarificare.
3. Este necesară finanțarea prioritară:
Revizuirea documentatiei normative si tehnice.
Evaluarea stării tehnice a parcului de echipamente.
3. Suport metodologic pentru dezvoltare și implementare
programe CCI.
Pentru a crea o bază metodologică pentru implementarea etapelor individuale ale dezvoltării și implementării Programului de reechipare tehnică a întreprinderii NP „Corporația „MiR”, au fost elaborate recomandări metodologice sub forma „Sistemului de recomandare”. standardele STI-MiR”. Unele dintre standarde au fost puse în aplicare. Partea va fi aprobată în cursul anului 2008. Pentru mai multe detalii, consultați secțiunea de meniu Sistemul de standarde a Asociației Stankoinstrument.
4.Participarea NP „Corporația” MiR „
în dezvoltarea și implementarea Programelor CCI.
„NP” Corporation „MiR”) poate participa la dezvoltarea și implementarea programului de reechipare tehnică a întreprinderii.
Copyright © 2006, NP "Corporation" MiR ". Toate drepturile rezervate.
